[实用新型]一种多工位多次拉伸设备

说明书

本实用新型公开一种多工位多次拉伸设备，其包括若干组拉伸装置、对应所述拉伸装置设置的拉伸冲头及动力装置；所述拉伸装置包括沿所述拉伸冲头的冲压方向贯穿设置的拉伸腔、及围绕所述拉伸腔依次设置的导向凹模、定位凹模、第一层拉伸凹模、过渡凹模、第二层拉伸凹模、及定径凹模，所述拉伸冲头沿冲压方向运动能到达或脱离所述拉伸腔，所述第一层拉伸凹模的内径大于所述第二层拉伸凹模的内径，于所述定径凹模的末端对应所述拉伸腔设置有脱料装置。本实用新型通过设置多组所述拉伸装置，实现多工位同时拉伸，并且每组所述拉伸装置中依次配合设置多组凹模结构，实现单独工位在高拉伸精度要求下逐步完成双层拉伸操作。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，具体涉及一种多工位多次拉伸设备。

背景技术

在五金件加工工艺中，一般需要将厚度较大的杯料半成品拉伸至指定壁厚的圆柱外壳产品，而现有的拉伸装置一般仅具有单工位单拉伸模具，若要进行大批量拉伸，则需要设置多组拉伸装置，此种装置的拉伸效率低下，装置占用空间大，并且拉伸模具未设置独立的过渡凹模，极易出现起皱叠料的问题，无法满足高要求的拉伸精度和均匀性；再者，结构简单的拉伸装置通常采用脱料凸起对已拉伸的产品进行抵接脱料，此种方式易使产品的开口处变形起皱，从而提高产品的废品率。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种多工位多次拉伸设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种多工位多次拉伸设备，其包括若干组拉伸装置、对应所述拉伸装置设置的拉伸冲头、及用于驱动若干组所述拉伸冲头同步下压的动力装置；

所述拉伸装置包括沿所述拉伸冲头的冲压方向贯穿设置的拉伸腔、及围绕所述拉伸腔依次设置的导向凹模、定位凹模、第一层拉伸凹模、过渡凹模、第二层拉伸凹模、及定径凹模，所述拉伸冲头沿冲压方向运动能到达或脱离所述拉伸腔，所述第一层拉伸凹模的内径大于所述第二层拉伸凹模的内径，于所述定径凹模的末端对应所述拉伸腔设置有脱料装置。

上述的多工位多次拉伸设备，其中所述第一层拉伸凹模包括沿所述拉伸冲头的冲压方向依次贯穿设置的第一导入段、第一拉伸段、及第一导出段，且所述第一导入段、第一拉伸段及第一导出段平滑过渡，所述第一导入段的内径自远离至靠近所述第一拉伸段逐渐减小，所述第一导出段的内径自靠近至远离所述第一拉伸段逐渐增大。

上述的多工位多次拉伸设备，其中所述定位凹模对应所述拉伸腔设置有第一拉伸通孔，所述第一拉伸通孔的内径大于所述第一拉伸段的内径，且所述第一拉伸通孔的内径小于或等于所述第一导入段的内径。

上述的多工位多次拉伸设备，其中所述过渡凹模对应所述拉伸腔设置有第二拉伸通孔，所述第二拉伸通孔的内径大于或等于所述第一拉伸段的内径，且所述第二拉伸通孔的内径小于或等于所述第一导出段的内径。

上述的多工位多次拉伸设备，其中所述第二层拉伸凹模包括沿所述拉伸冲头的冲压方向依次贯穿设置的第二导入段、第二拉伸段、及第二导出段，且所述第二导入段、第二拉伸段及第二导出段平滑过渡，所述第二导入段的内径自远离至靠近所述第二拉伸段逐渐减小，所述第二导出段的内径自靠近至远离所述第二拉伸段逐渐增大，所述第二导入段的斜度小于所述第一导入段的斜度，所述第二拉伸段的内径小于所述第一拉伸段的内径。

上述的多工位多次拉伸设备，其中所述定径凹模包括沿所述拉伸冲头的冲压方向依次贯穿设置的第三导入段、第三拉伸段、及第三导出段，且所述第三导入段、第三拉伸段及第三导出段平滑过渡，所述第三导入段的内径自远离至靠近所述第三拉伸段逐渐减小，所述第三导出段的内径自靠近至远离所述第三拉伸段逐渐增大，所述第三拉伸段的内径小于或等于所述第二拉伸段的内径，所述第三导入段的内径小于或等于所述第二导出段的内径，所述第三导入段的斜度等于所述第二导入段的斜度。

上述的多工位多次拉伸设备，其中所述第一导入段的斜度为30°，所述第二导入段的斜度为7°，所述第三导入段的斜度为7°。