[实用新型]一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括四个相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶壁对称焊接固定有两个竖板，两个所述竖板相对应的一面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内分别滑动连接有电机箱与滑动块，所述电机箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机箱的侧壁并焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块转动连接，其中一块所述竖板上分别焊接固定有第一固定板与第二固定板。本实用新型通过设置第一电机与第二电机等结构，通过第一电机与第二电机上的螺纹杆与双向螺杆的共同作用使得自动将螺套套设在螺杆上，从而完成自动下料的工作，减少不必要的人力浪费。

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺丝自动下料技术领域，尤其涉及一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

背景技术

目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。

然而，上述窗式膨胀螺丝的制造过程中，螺杆在螺套顶端的装入工序生产技术要求较低，容易掌握；因此，很多窗式膨胀螺丝的生产厂家主要还是以增加工人数量的方式进行人工组装，这使得人力造成浪费，降低工厂的盈收利益，基于此，本实用设计出一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括四个相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶壁对称焊接固定有两个竖板，两个所述竖板相对应的一面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内分别滑动连接有电机箱与滑动块，所述电机箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机箱的侧壁并焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块转动连接，其中一块所述竖板上分别焊接固定有第一固定板与第二固定板，另一块所述竖板上焊接固定有第三固定板，所述螺纹杆上设置有移动装置，所述第二固定板上设置有原料夹持装置。

优选地，所述移动装置包括有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹块的侧壁焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接固定有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个夹持板，所述第一固定板的顶壁焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与电机箱的底壁焊接固定。

优选地，所述原料夹持装置包括有放置筒，所述放置筒滑动连接在第二固定板的顶壁，所述放置筒内部圆周等间距焊接固定有三个弹簧，三个所述弹簧的另一端均焊接固定有抵块，所述抵块共同相抵有螺套。

优选地，所述第三固定板上滑动连接有螺杆，所述放置筒的位置与两个所述夹持板的对称中心线相对应。

优选地，所述第一电机与第二电机的型号相同并且采用的型号均为YM801-2。

优选地，三个所述抵块相互靠近的一面均设置为弧形结构，并且均采用弹性橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置第一电机与第二电机等结构，使得该装置在进行工作时，通过启动第二电机使得第二螺纹杆进行转动，从而对螺套进行夹持，再启动第一电机使得带动螺套移动至螺杆所在位置，通过启动电动伸缩杆即可使得螺套套设在螺杆上，从而完成了自动下料的过程。

2、通过设置弹簧与抵块等结构，使得螺套在夹持的过程中，三个抵块使得螺套的中心线与放置筒的中心线相对，从而使得螺套在移动的过程中不会发生偏移，并且通过设置弹簧，可以对不同尺寸的螺套进行夹持，从而增大了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构的结构图；