[实用新型]一种回转式筒纱配重机构

说明书

本实用新型涉及筒纱自动化包装设备领域，尤其是一种回转式筒纱配重机构，其包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、称重机构、配重带及配重整理带，称重机构下方设置用于称量筒纱重量的称重器；上料带、配重带或称重机构上设置有汇合区，配重带末端与汇合区之间设置使筒纱传递至汇合区的回流带，配重带上设置用于推挤筒纱至配重整理带的配重筛选装置。经过称重的筒纱在配重带及回流带上循环传送，通过配重筛选装置将重量适合的筒纱进行筛选和分组，缩短了配重所需时间，并能有效提高配重质量。

技术领域

本实用新型涉及筒纱自动化包装设备领域，尤其是一种回转式筒纱配重机构。

背景技术

筒纱生产后，需要经过包装后再进行运输。由于生产出的筒纱重量不完全相同，包装时需要根据包装总重量的要求进行挑选和分组，搭配得到符合重量要求的一组筒纱，现有的筒纱包装一般采用人工称重、挑选、组合的方式完成，工人劳动强度大、包装效率低，并且会存在一定的误差。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种回转式筒纱配重机构，其采用的技术方案如下：

一种回转式筒纱配重机构，包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、称重机构、配重带及配重整理带，称重机构下方设置用于称量筒纱重量重量的称重器；上料带、配重带或称重机构上设置有汇合区，配重带末端与汇合区之间设置使筒纱传递至汇合区的回流带，配重带上设置用于推挤筒纱至配重整理带的配重筛选装置。

在上述方案的基础上，所述配重筛选装置设置于配重带末端，回流带起始端与配重整理带起始端分别设置在配重带末端两侧，配重筛选装置将筒纱推挤至配重整理带或回流带。

优选地，所述汇合区为上料带与称重带之间的汇合缓冲带。

在上述方案的基础上，称重带与配重带之间设置配重缓冲带。

优选地，所述配重筛选装置包括筛选固定架及筛选气缸，所述筛选固定架与配重带的机架固定连接，筛选气缸固定安装在筛选固定架上，筛选气缸的活塞杆朝向配重整理带设置。

优选地，回流带末端设置用于推挤筒纱至汇合区的回流推移装置。

在上述方案的基础上，所述配重筛选装置包括筛选固定架及筛选气缸，所述筛选固定架与配重带的机架固定连接，筛选气缸固定安装在筛选固定架上，筛选气缸的活塞杆朝向回流带设置；所述回流推移装置包括回流固定架及回流气缸，所述回流固定架固定安装在回流带的机架上，回流气缸的活塞杆朝向汇合区设置。

优选地，所述称重带的机架上铰接称重扶稳板，所述称重扶稳板设置在称重装置上方。

优选地，所述称重装置为称重台，称重台下方设置称重器，称重台一侧设置用于将筒纱依次推挤至称重台及配重带的上称气缸。

本实用新型的有益效果为：经过称重的筒纱在配重带及回流带上循环传送，通过配重筛选装置将重量适合的筒纱进行筛选和分组，缩短了配重所需时间，并能有效提高配重质量；在上料带下游设置独立的汇合缓冲带，用以防止回流带传送回的筒纱在上料带与称重带连接处发生拥挤、影响筒纱称重准确性，通过配重缓冲带及时承接称重完成的筒纱，防止筒纱搭接在称重带上影响后续筒纱称重，从而保证筒纱配重过程精确顺畅进行。

附图说明

图1：本实用新型实施例1方案结构示意图；

图2：本实用新型实施例2方案结构示意图；

图3：本实用新型A部局部放大图；

图4：本实用新型B部局部放大图；

图5：本发明实施例3结构示意图；

图6：本发明C部局部放大图；

图7：本发明实施例3另一结构示意图。

具体实施方式