[实用新型]人造板制胶时的尾气处理系统

说明书

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为人造板制胶时的尾气处理系统，包括冷凝器、喷淋塔、活性炭容器和净化罐；所述净化罐包括净化腔、搅拌装置、加热装置、入料管、排料管、控制器、气压控制装置；实际应用中，制胶反应釜的尾气出口通过冷凝管进入冷凝器冷凝，再由喷淋管进入喷淋塔水洗，再经吸附管进入活性炭容器吸附过滤后，由净化管进入净化罐；控制器通过控制气压控制装置控制净化腔中的气压，加热装置控制净化腔内部的温度，入料管放入催化剂后，搅拌装置对净化腔中的甲醛废水和催化剂进行搅拌混匀，甲醛废水中的有机和无机碳会选择性分解为CO2和H2O；本实用新型能有效阻止甲醛废水直接排放，对环境的保护效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为人造板制胶时的尾气处理系统。

背景技术

人造板生产线多采用脲醛树脂胶作为粘合剂，脲醛树脂是尿素和甲醛在催化剂作用下反应生成的。在制胶反应釜生产脲醛树脂胶的过程中，会排出含有甲醛的制胶尾气，如不进行去除甲醛处理，将会污染环境。目前采取的制胶尾气处理工艺是冷凝器冷凝+喷淋塔水洗+活性炭吸附。该工艺虽然可以满足制胶尾气的达标排放要求，但是还会产生含大量甲醛的废水，处理不好会造成二次污染。

由于催化湿式氧化是一种处理中高浓度有机废水的处理技术。其特点是有机废水在高温(125～320℃)、高压(0.5～20MPa)条件下，以空气或纯氧为氧化剂，在催化剂的作用下，液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机物或小分子有机物。该工艺是一种绿色节能环保的有机废水处理方法，非常适用于高浓度有机废水的处理，因此，对人造板制胶时的尾气处理系统进行整改创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能有效阻止甲醛废水直接排放，对环境的保护效果更佳的人造板制胶时的尾气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

人造板制胶时的尾气处理系统，包括冷凝器、喷淋塔、活性炭容器和净化罐，用于连接制胶反应釜的尾气出口和冷凝器所采用的冷凝管，用于连接所述冷凝器和喷淋塔所采用的喷淋管，用于连接所述喷淋塔和活性炭容器所采用的吸附管以及用于连接所述活性炭容器和净化罐所采用的净化管；所述净化罐中设置有净化腔，所述净化腔中设置有搅拌装置和加热装置，所述净化罐的顶部和底部分别设置有入料管和排料管，所述净化罐的一侧设置有控制器，所述净化罐的另一侧设置有气压控制装置，所述气压控制装置用于控制所述净化腔内的气压，所述搅拌装置、加热装置和气压控制装置均电性连接所述控制器。

进一步，所述入料管和排料管中分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述净化管中设置有第三电磁阀。

进一步，所述搅拌装置包括竖直设置于所述净化腔中部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多片搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端穿出所述净化腔连接有搅拌电机的输出轴。

进一步，所述加热装置包括嵌设于所述净化腔内侧壁上的多根加热管和温敏开关，所述加热管电性连接所述温敏开关。

进一步，所述气压控制装置包括安装在所述净化罐一侧的空气泵，连接所述空气泵和净化腔所采用的气管，嵌设于所述净化腔内侧壁上的压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，制胶反应釜的尾气出口通过冷凝管进入冷凝器冷凝，再由喷淋管进入喷淋塔水洗，再经吸附管进入活性炭容器吸附过滤后，由净化管进入净化罐；控制器通过控制气压控制装置控制净化腔中的气压始终为2～15MPa，通过加热装置控制净化腔内部温度始终为180～315℃，通过入料管放入催化剂后，搅拌装置对净化腔中的甲醛废水和催化剂进行搅拌混匀，甲醛废水中的有机和无机碳会选择性分解为CO2和H2O，由于不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞灰等，分解后的水从排料管排放更安全，由于甲醛和CODCr的去除率均可达90％以上，对环境的保护效果更佳；本实用新型能有效阻止甲醛废水直接排放，对环境的保护效果更佳。

附图说明