[实用新型]一种可自动充磁的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动充磁的注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板内中部设置有上模仁，所述下模板内中部设置有下模仁，所述上模仁和下模仁不导磁，所述上模仁和下模仁的内部共同形成成型腔，所述成型腔内设置若干磁体，相邻所述磁体的磁场方向相反，若干所述磁体沿着同一中心轴线间隔设置，若干所述磁体的外部套接有导磁套，所述导磁套与若干磁体接触设置。本实用新型可以实现产品在注塑的同时完成充磁，且操作简单，工作稳定，产品毛刺少，注塑时不易破裂，生产效率高，节约了生产材料，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种可自动充磁的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑模具是用于将热塑性原料或热固性原料制备成各种形状的产品的主要成型设备。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。有些产品因为工业需要，在注塑成型后，需要对产品进行二次充磁加工，因此延长了加工工序、加工时间和加工成本。

本实用新型公开的一种可自动充磁的注塑模具，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动充磁的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动充磁的注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板内中部设置有上模仁，所述下模板内中部设置有下模仁，所述上模仁和下模仁不导磁，所述上模仁和下模仁的内部共同形成成型腔，所述成型腔内用于产品成型，所述成型腔内设置若干磁体，相邻所述磁体的磁场方向相反，若干所述磁体沿着同一中心轴线间隔设置，若干所述磁体为高精度的强磁铁，用于提供磁力，若干所述磁体的外部套接有导磁套，所述导磁套用于将磁体的磁力传导至产品中，所述导磁套与若干磁体接触设置，若干所述磁体分为若干组扇形取向磁体，每组扇形取向磁体包括磁场方向相反的两块磁体，每组扇形取向磁体中的两块磁体的磁力线沿导磁套的径向中心线对称分布，使得两块磁体的磁力线沿着导磁套汇集在一起，大大提高了整个取向磁场的强度，即赋予了取向磁场较强的磁性能，可以实现产品在注塑的同时完成充磁，且磁力均匀的分布于产品中，无需在注塑后二次加工，节约了生产工序，降低了生产时间和生产成本。

优选的，若干所述磁体围绕同一中心轴线形成有间隙的柱环状结构，若干所述磁体由磁体支架支撑，所述磁体支架包括位于柱环状结构内的柱环支架和位于间隙内的片状支架，所述磁体支架不导磁，所述柱环支架用于将若干磁体联结，同时避免若干磁体内部相互导磁，所述片状支架用于将若干磁体之间间隔开来，避免磁体相互接触的侧面导磁，使磁体的磁力按照设定路径聚集。

优选的，所述柱环支架内设置有镶件，所述镶件伸出柱环支架外的上端设置有蘑菇头镶件，所述镶件和蘑菇头镶件一体成型，所述蘑菇头镶件覆盖磁体、导磁套、磁体支架的上端，所述镶件和蘑菇头镶件不导磁，所述镶件伸出柱环支架外的下端外部套接有定位套，所述定位套下端设置有承重板，所述定位套上端侧部接触磁体、导磁套、磁体支架，所述镶件用于将磁体、导磁套、磁体支架联结在一起，同时利用定位套进行固定。

优选的，所述磁体的数量是四个，磁体的数量可根据需要设置，所述磁体是高精强磁铁，所述导磁套是高导磁系数的钨钢套，所述导磁套内镶有超强磁铁，所述磁体和导磁套形成的取向磁场的强度是8000～9000高斯，高强度的磁性能可保持产品充磁的稳定和产量。

优选的，所述磁体支架是隔磁钢片。