[实用新型]一种软包锂离子电池的折边结构

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池的折边结构，包括：软包锂离子电池的侧边；软包锂离子电池的包装袋沿电池厚度方向折成的折弯边；以及粘结层，设置于软包锂离子电池的侧边和折弯边之间；侧边和折弯边平行设置，折弯边包括相互平行封装的第一折边和第二折边，第二折边的端部向第一折边的端部弯折封装。和现有的双折边工艺相比，本结构尺寸更小，能量密度更高，也避免了双折边工艺应力较大导致折边张开的问题。和现有的单折边工艺相比，本结构不需要使用胶水或胶纸对边缘的金属端进行绝缘处理，节省了材料成本。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池的折边结构。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

软包锂离子电池因为能量密度高，安全性能好而在消费电子、动力和储能电池领域具有广泛的应用。软包电池，需要将封边沿电池厚度方向翻折，以节省电池空间提高能量密度。目前行业主要采用双折边或者单折边工艺。

软包电池的包装袋一般为铝塑膜，根据不同的电芯的型号将铝塑膜裁切成不同的大小，由于铝塑膜的中间层为金属铝，容易导电，因此，在封边时要对裁切铝塑膜处裸露的金属铝端面进行处理，防止短路。

如图1所示，双折边工艺是将封边连续翻折两次，使封边处裸露的金属端面卷到最内侧，防止其漏在外面与电池正负极导通，然后用折边胶水将封边与电池主体粘接在一起。然而，双折边工艺难度较大，对设备的精度要求较高，且双折边的电芯铝塑膜应力较大，容易有张开的风险。

如图2所示，单折边工艺是在金属端面涂上胶水或者贴上胶布，防止金属端面裸露在外侧与电池正负极导通。单折边工艺与双折边工艺相比，电池宽度更小，能量密度更高，但是在金属端面上涂胶水或者贴胶布对设备的精度要求很高，且设备调试困难。

鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包锂离子电池的折边结构，能够减小折边铝塑膜的应力，且无需对铝塑膜裁切金属端面用胶水处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包锂离子电池的折边结构，包括：

软包锂离子电池的侧边；

所述软包锂离子电池的包装袋沿所述电池厚度方向折成的折弯边；以及

粘结层，设置于所述软包锂离子电池的侧边和所述折弯边之间；

所述侧边和所述折弯边平行设置，所述折弯边包括相互平行封装的第一折边和第二折边，所述第二折边的端部向所述第一折边的端部弯折封装。

作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述粘结层的一侧与所述软包锂离子电池的侧边粘结，所述粘结层的另一侧用于与所述第一折边端部和所述第二折边端部的交接处粘结。粘结层可设置为胶水，粘结层可将锂离子电池的侧边和折弯边固定在一起，还能够覆盖住裁切包装袋露出的金属端面，进一步降低金属端面外露的风险。

作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述第一折边的宽度小于所述第二折边的宽度。当第一折边的宽度小于第二折边宽度时，第二折边的端部可向第一折边的端部对折。

作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述折弯边的高度小于或等于所述软包锂离子电池的厚度。折弯边的宽度优选小于电池的厚度，能够减小电池的体积，从而提高能量密度。

作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，