[实用新型]纵向板式盲沟

说明书

本实用新型公开了一种纵向板式盲沟，包括盲沟本体，该盲沟本体向一侧凹陷之后形成侧凹腔，该侧凹腔内分布有多个凸壳，且凸壳的高度与所述侧凹腔的深度相同，在侧凹腔的开口侧靠近其下端的位置沿竖直方向设置有防水挡板，该防水挡板将侧凹腔围成半封闭状态，在侧凹腔的上端侧壁上设有进水孔。侧凹腔的上、下两端靠近其开口侧的位置处分别连接有自黏边带，同时在所述侧凹腔的侧边开口处设有无纺布，该无纺布与对应侧的所述自黏边带和防水挡板预制成整体，本实用新型完全替代了传统的纵向管式盲沟，对隧道初期支护支撑效果较好，隧道初支护表面平整度要求相对较低，且不会占用二次衬砌空间，二衬浇筑质量、止水带施作效果均较好，施工也更为方便，排水效果好。

技术领域

本实用新型涉及隧道工程排水技术领域，具体涉及一种纵向板式盲沟。

背景技术

隧道工程排水系统对隧道工程运营安全起着重要的作用。根据目前既有运营隧道运营现状，水害是隧道病害的重要影响因素。因此，对于“以排为主”的隧道工程，排水系统畅通是防止水害的关键。目前隧道常用的排水系统主要是管式盲沟体系。

对于管式盲沟排水体系，其主要存有如下问题：

(1)设计、施工不匹配，一般来说，设计未单独考虑纵向盲沟的安设空间，现有规范对初支内部平整度及二衬厚度及密实度要求较高，因此，为满足二衬厚度、初支平整度以及纵向盲沟的安装空间，将导致大量的超挖或侵入支护,且实施困难。若按设计尺寸施工，则必然侵占二衬空间，导致二衬厚度不足；

(2)二衬缺陷难以避免：管式盲沟体系安设后，局部凸出于初支表面，防水板覆盖盲沟后，后浇二衬砼很难完全灌实，可能导致衬砌背后出现不密实或空洞；

(3)管式盲沟安装较为复杂，需要外裹无纺布，然后人工固定在初期支护表面，同时对初期支护表面平整度要求高；

(4)纵向盲沟影响止水带的施作效果：纵向盲管对施工缝处外贴式止水带影响较大，二衬厚度在纵向盲沟位置厚度突变，外贴式止水带的安设难度较大，同时效果将受影响；同时由于二衬厚度减薄较多，外贴式止水带与中埋止水带距离较近，影响二衬砼的浇筑质量及防水效果；

为确保运营安全，针对目前管式盲沟存有的问题，急需一种纵向板式排水盲沟。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种纵向板式盲沟，以解决现有技术中由于结构限制导致的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种纵向板式盲沟，包括盲沟本体，该盲沟本体向一侧凹陷之后形成侧凹腔，该侧凹腔内分布有多个凸壳，该凸壳为实心结构，所述凸壳的延伸方向与所述侧凹腔的凹陷方向相同，且所述凸壳的高度与所述侧凹腔的深度相同，在所述侧凹腔的开口侧靠近其下端的位置沿竖直方向设置有防水挡板，该防水挡板将所述侧凹腔围成半封闭状态，在所述侧凹腔的上端侧壁上设有进水孔，所述侧凹腔的上、下两端靠近其开口侧的位置处分别连接有自黏边带，同时在所述侧凹腔的侧边开口处设有无纺布，该无纺布与对应侧的所述自黏边带和防水挡板预制成整体。

上述技术方案，取代了传统的纵向管式盲沟，使用时通过自黏边带黏贴到隧道初期支护表面，然盲沟本体内侧分布铺设无纺布及防水板，在此基础上施作内部二次衬砌，凸壳对隧道初期支护进行支撑，隧道土层渗水通过进水孔进入侧凹腔后汇集排出，盲沟本体范围渗水直接通过盲沟汇集排出。本方案中的凸壳是实心的，对隧道初期支护支撑效果较好，对隧道初支表面平整度要求较低，且不会占用二次衬砌空间，二衬浇筑质量、止水带施作效果均较好，施工也更为方便，具有很大的经济优势。

作为优选，所述侧凹腔的截面呈侧置的等腰梯形，所述进水孔位于该等腰梯形的腰上。

作为优选，所述凸壳在所述侧凹腔内呈矩形排列或者梅花形排列。

作为优选，远离所述侧凹腔上、下两端侧壁的凸壳为凸台结构。