[实用新型]一种钢管管端起筋成型机

权利要求书

1.一种钢管管端起筋成型机，包括水平设置的机身台面(10)，其特征在于：所述机身台面(10)的顶部设置有呈柱状的内涨紧模具(8)，所述内涨紧模具(8)的两侧设置有与内涨紧模具(8)外形相适配的两个外夹模具(4)；所述内涨紧模具(8)靠近所述外夹模具(4)的外侧面沿水平面方向设置有一圈凸起(11)，所述外夹模具(4)靠近所述内涨紧模具(8)的侧壁沿水平面方向设置有一圈凹陷(12)，所述外夹模具(4)外侧设置有相对的两个夹紧油缸(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)嵌套在所述机身台面(10)与所述外夹模具(4)中间，且内涨紧模具(8)的横截面环形等分为多块，所述机身台面(10)上开设有通孔(1001)，所述机身台面(10)的下方设置有拉紧油缸(7)，所述拉紧油缸(7)的输出端固定有连接丝杆(5)，所述连接丝杆(5)穿过所述通孔(1001)延伸至所述机身台面(10)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)的中部开设有供所述连接丝杆(5)穿过的容纳孔，所述连接丝杆(5)的外侧面连接有锥形楔块(6)。

4.根据权利要求2所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)的外侧设置有复位拉簧(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述外夹模具(4)的外侧面连接有两个与所述外夹模具(4)外形相适配的滑动块(3)，所述夹紧油缸(2)的伸缩端固定有联动块(13)，设置有螺栓对所述联动块(13)与所述滑动块(3)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)由上模块(801)和下模块(802)组成，所述凸起(11)设置于上模块(801)的外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述下模块(802)和所述机身台面(10)上贯穿有呈圆环状的插接槽(14)，设置有抵接架(15)插接于所述插接槽(14)内，且所述抵接架(15)的底端位于所述机身台面(10)下方，所述抵接架(15)的下方设置有控制所述抵接架(15)上下移动的直线驱动器(16)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述上模块(801)的外侧套设有多个扩径环(17)，且所述扩径环(17)的横截面环形等分为多块，所述上模块(801)与相邻的扩径环(17)之间可拆卸连接，两相邻所述扩径环(17)之间可拆卸连接，每个所述扩径环(17)的外侧面均设置有一圈与上模块(801)同轴的凸起(11)；所述外夹模具(4)的内侧套设有多个缩径环(18)，所述外夹模具(4)与相邻的缩径环(18)之间可拆卸连接，两相邻所述缩径环(18)之间可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述下模块(802)和所述机身台面(10)上开设有多个呈圆环状的插接槽(14)，且所述插接槽(14)设置于所述上模块(801)和所述扩径环(17)的下方以供钢管放置。

10.根据权利要求1所述的一种钢管管端起筋成型机，其特征在于：所述内涨紧模具(8)和所述外夹模具(4)同轴设置。