[实用新型]一种用于制造人造板的胶料混合装置

说明书

本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其是指一种用于制造人造板的胶料混合装置，包括混料箱控制器，所述混料箱上方设有入料斗，所述入料斗的一侧设有喷胶机构，所述混料箱内设有搅拌组件，所述混料箱的下方还设有出料通道；所述混料箱包括上下设置的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓和第二混料仓之间设有隔层，所述第二混料仓大于第一混料仓，所述第一混料仓的底部设有至少一个传输通道，所述传输通道的一端连通所述第一混料仓的底部，所述传输通道的另一端连通所述第二混料仓，所述传输通道内设有螺旋送料器。本实用新型混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及人造板生产技术领域，尤其是指一种用于制造人造板的胶料混合装置。

背景技术

人造板生产中，物料和胶黏剂的混合均匀程度是影响人造板性能的关键，因此胶料混合搅拌设备是人造板生产中的重要组成设备之一。现有技术中，原料和胶黏剂的混合搅拌多数还是采用人工来完成，劳动强度高,混合效果差,严重影响了人造板的性能。而且胶黏剂对于环境温度有较高的要求，在于原料进行混合的时候，很容易出现提前凝固的现象，要放置这种情况发生，就需要控制好混料装置的温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制造人造板的胶料混合装置，混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造人造板的胶料混合装置，包括混料箱控制器，所述混料箱上方设有入料斗，所述入料斗的一侧设有喷胶机构，所述混料箱内设有搅拌组件，所述混料箱的下方还设有出料通道；所述混料箱包括上下设置的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓和第二混料仓之间设有隔层，所述第二混料仓大于第一混料仓，所述第一混料仓的底部设有至少一个传输通道，所述传输通道的一端连通所述第一混料仓的底部，所述传输通道的另一端连通所述第二混料仓，所述传输通道内设有螺旋送料器；所述搅拌组件包括分别设置在所述第一混料仓和第二混料仓内的第一搅拌器和第二搅拌器。

进一步地，所述喷胶机构包括双层送胶管，所述双层送胶管上设有增压泵，所述双层送胶管的一端连通外部储胶箱，所述双层送胶管的另一端连接设有若干喷胶头，多个所述喷胶头围绕所述入料斗分别安装在所述混料箱顶部的不同位置。

进一步地，所述隔层上设有防护箱，所述螺旋送料器上设有转动电机，所述转动电机固定安装在所述防护箱内。

进一步地，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均设有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述防护箱内。

进一步地，所述第一混料仓和第二混料仓均为双层仓壁，双层仓壁中夹设有加热丝，所述第一混料仓和第二混料仓内均设有温度传感器，所述加热丝和温度传感器均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，物料有入料斗均量投入混料箱的第一混料仓内，同时喷胶机构对物料进行喷胶，控制第一搅拌器进行搅拌，当搅拌混合到一定程度的时候，控制螺旋送料器转动，将第一混料仓内混合好的物料传送到第二混料仓中，控制第二搅拌器工作，在第二混料仓中进行二次搅拌混合，使得混料更加均匀，混料完成后由第二混料仓底部连接的出料通道进行出料进入下一工艺环节。本实用新型混料均匀，控温效果好，操作简单，大大的节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

附图标记：

1-混料箱；11-第一混料仓；12-第二混料仓；13-隔层；14-传输通道；15-螺旋送料器；16-防护箱；2-入料斗；3-喷胶机构；31-双层送胶管；32-增压泵；33-喷胶头；4-搅拌组件；41-第一搅拌器；42-第二搅拌器；5-出料通道。

具体实施方式