[实用新型]一种自动脱模的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括动模本体和安装在动模本体底部的底座，凹槽靠近模块的侧壁上固定连接有安装块，安装块的侧壁上活动设置有分离板，分离板的末端固定连接有复位弹簧，导向块的侧壁设置成倾斜面，且倾斜面的末端设置成弧形面，在完成注塑后，动模座下移的过程中，分离板可在导向块的作用下向模块的方向转动，从而推动模板与动模座分离，完成部分脱模，过程中不需要额外的外力输入，且结构简单，脱模效果好，在传动板向上移动的过程中，由于传动板与动模座还未接触，脱模杆在通槽内向上移动，直至顶出成型后的工件，待传动板与动模座接触后，可将动模座向上推动，直到模块与脱模杆齐平，即可进行下次注塑。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种自动脱模的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶模具在进行脱模的过程中往往需要额外的动力输出装置对顶杆进行推动，进而完成脱模，这就造成模具的体积过大，不易安装，造价成本较高。

因此，我们推出了一种自动脱模的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的塑胶模具，凹槽靠近模块的侧壁上固定连接有安装块，安装块的侧壁上活动设置有分离板，分离板的末端固定连接有复位弹簧，导向块的侧壁设置成倾斜面，且倾斜面的末端设置成弧形面，在完成注塑后，动模座在下移的过程中，分离板可在导向块的作用下向模块的方向转动，从而推动模板与动模座分离，从而完成部分脱模，过程中不需要额外的外力输入，且结构简单，脱模效果好，在动模座上移的过程中，复位弹簧可将分离板复位，导向块的内壁间固定连接有连接杆，连接杆的外壁上活动套接有滚轮，在分离板往复转动时，滚轮可以很好的辅助分离板转动，减小分离板运动时的摩擦，提高整体的使用寿命，在传动板向上移动的过程中，由于传动板与动模座还未接触，脱模杆在通槽内向上移动，直至顶出成型后的工件，待传动板与动模座接触后，可将动模座向上推动，直到模块与脱模杆齐平，即可进行下次注塑，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的塑胶模具，包括动模本体和安装在动模本体底部的底座，以及安装在动模本体上端的定模本体，所述动模本体包括动模座以及开设在动模座上端的活动槽，活动槽的内壁间设置有导柱，导柱的顶端固定连接有模板，动模座的上端开设有通槽，通槽的内壁间活动设置有脱模杆，且脱模杆的长度大于通槽的长度，脱模杆的底部固定连接有传动板；

所述动模座包括安装在动模座上端的模块以及开设在动模座上端的凹槽，凹槽靠近模块的侧壁上固定连接有安装块，安装块的侧壁上活动设置有分离板，分离板设置在动模座与模板之间，分离板的末端固定连接有复位弹簧。

进一步地，所述分离板包括板体以及固定连接在板体一端两侧壁上的固定杆，固定杆的末端固定连接有挡块，板体的另一端活动设置有活动杆，且活动杆的一端活动连接在安装块的侧壁上。

进一步地，所述导柱的底端固定连接有限位板。

进一步地，所述模板的上端贯穿开设有模槽。

进一步地，所述定模本体包括定模座以及开设在定模座上端的注胶槽，定模座的底部固定连接有侧板，且侧板组成成型槽。

进一步地，所述侧板的底部设置有导向块，导向块的内壁间固定连接有连接杆，连接杆的外壁上活动套接有滚轮。

进一步地，所述复位弹簧的两端分别固定在固定杆与导向块的侧壁上。

进一步地，所述导向块的侧壁设置成倾斜面，且倾斜面的末端设置成弧形面。