[实用新型]一种能自动下料的塑胶件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种能自动下料的塑胶件注塑模具，包括上压板和活动安装在上压板下端的模具箱，以及设置在上压板下端内腔的成型腔，成型板上表面中部安装有吹气单元，成型腔下表面中部安装有压柱，压柱与吹气单元位置相对应，压柱的两侧设置有吸盘，塑胶件在成型板上端进行成型后，由内部的吹气单元进行吹气，使成型后的塑胶件脱离成型板，且在进行注塑时压柱将活动件下压，使活动件侧面的吹气嘴隐藏起来，避免塑胶沾染到吹气嘴上端，保持装置清洁，在成型后上压板上升后，压柱脱离活动件，弹簧推动活动件上升，吹气嘴进行吹气，塑胶件脱离成型板后，安装在上压板下端的吸盘将塑胶件吸起，进而方便进行下料，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种能自动下料的塑胶件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而目前市面上的塑胶件在生产时，大多是人工将成型腔内的模具进行取下，浪费人力，且工作效率较低。

针对上述问题，为此，提出一种能自动下料的塑胶件注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动下料的塑胶件注塑模具，在下压板下端设置了可以进行吹气的吹气嘴和可以将塑胶件进行吸起的吸盘，塑胶件在成型板上端进行成型后，由内部的吹气单元进行吹气，使成型后的塑胶件脱离成型板，且在进行注塑时压柱将活动件下压，使活动件侧面的吹气嘴隐藏起来，避免塑胶沾染到吹气嘴上端，保持装置清洁，在成型后上压板上升后，压柱脱离活动件，弹簧推动活动件上升，吹气嘴进行吹气，塑胶件脱离成型板后，安装在上压板下端的吸盘将塑胶件吸起，进而方便进行下料，操作简单，使用方便，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动下料的塑胶件注塑模具，包括上压板和活动安装在上压板下端的模具箱，以及设置在上压板下端内腔的成型腔，所述模具箱上端设置有成型板，成型板与成型腔相匹配，成型板上表面中部安装有吹气单元，吹气单元两侧设置有升降单元；

所述升降单元包括升降板和安装在升降板两端的升降组件，以及设置在升降组件下端的旋转杆，旋转杆与升降组件活动连接。

优选的，所述上压板包括安装在上压板上表面的伸缩杆以及安装在伸缩杆四周的注塑管，成型腔内部开设有与注塑管相对应的注塑口。

优选的，所述成型腔下表面中部安装有压柱，压柱与吹气单元位置相对应，压柱的两侧设置有吸盘。

优选的，所述吹气单元包括安装在成型板上端的活动件以及开设在活动件侧面的多个吹气嘴，活动件的侧面为一种橡胶材料制成的部件，且活动件的侧面固定安装有弹簧，活动件的下端安装有连接管，连接管的下端设置有冷却单元。

优选的，所述冷却单元包括安装在最下端的第一风扇和安装在第一风扇上端的第一散热片，第一散热片上端安装有第二散热片，第一散热片与第二散热片的中部设置有活动安装的半导体制冷片，第二散热片的上端设置有第二风扇。

优选的，所述升降板的上表面两侧设置有可进行升降的活动推板和升降板的两侧安装的开设有螺纹孔的连接件，升降板通过连接件与两侧的升降组件活动连接。

优选的，所述升降组件包括设置在最下端的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的轮齿方向朝下，第一锥形齿轮的上端设置有升降杆，升降杆的上端设置有螺纹口，开设有螺纹口的升降杆与连接件螺纹连接。

优选的，所述旋转杆的两侧设置有轮齿朝内的第二锥形齿轮，旋转杆的中部设置有固定连接的第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合安装有第二齿轮，第二齿轮与一侧的电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：