[实用新型]一种带有快速冷却机构的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种带有快速冷却机构的塑胶模具，包括底座和固定连接于底座上端的定模具，在定模具的内壁间设置隔板将其内部分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室用于盛装冷却用的液氮，第二腔室的四周内壁上分别均匀间隔设置限位凸块，限位凸块间的第二腔室内卡合固定动模具，限位凸块的侧壁上分别开设通孔，其安装高度依次递减设置，且相邻的限位凸块间的隔板上开设漏孔连通第一腔室，第一腔室的一侧外壁上靠近底部处设置抽液管和循环泵，抽液管的另一端与第二腔室一侧外壁相连通，循环泵将第一腔室内的液氮循环输送至第二腔室内，在动模具外侧的限位凸块间的空腔内沿着通孔溢流，通过低温液氮对注塑件进行快速热交换，加速注塑件冷却成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有快速冷却机构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

然而现有的塑胶模具不便于注塑件进行散热，注塑件冷却成型耗费时间长，不利于注塑件的快速加工；而且现有的注塑件一旦脱模失败，破损的注塑件部件粘黏钻模具内，不容易进行清理，操作起来困难程度大，比较麻烦。

因此，我们推出了一种带有快速冷却机构的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有快速冷却机构的塑胶模具，该设备能够加速其内部注塑件的快速冷却成型，提高注塑件的加工成型效率；同时还具有可分离拆卸的特点，能够将成型注塑件的动模具取出来进行脱模，方便对脱模失败的残留物进行快速清理，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速冷却机构的塑胶模具，包括底座和固定连接于底座上端的定模具，定模具为上端开口结构，所述定模具的内壁间设置有隔板，且隔板将定模具内部从下到上分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室用于盛装冷却用的液氮，第二腔室的四周内壁上分别均匀间隔设置有限位凸块，限位凸块间的第二腔室内卡合固定有动模具，且定模具端口四角处的外壁上分别固定连接有导向柱，导向柱的外壁上活动套接有盖板，盖板封盖于定模具顶部端口外壁上；

盖板包括与导向柱相连接的盖板本体，盖板本体的四角处分别开设的套孔套接于导向柱的外壁上，盖板本体的上端两侧分别固定连接有提手，且盖板本体的下端中部处镶嵌有圆盘，圆盘为中空结构，其底部分别均匀设置有散热孔，且圆盘的两侧外壁上分别固定连接有T型导热管，T型导热管远离圆盘一侧的外壁上分别均匀间隔设置有支管，支管的末端贯穿盖板本体侧壁并延伸至其外部。

进一步地，所述限位凸块末端均贴合动模具的外壁设置，且限位凸块的侧壁上分别开设有通孔。

进一步地，所述限位凸块侧壁上的通孔安装高度依次递减设置，且相邻的限位凸块间的隔板上开设有漏孔，漏孔连通第一腔室和第二腔室。

进一步地，所述第一腔室的一侧外壁上靠近底部处设置有抽液管，抽液管的进口端设置有循环泵，且抽液管的另一端与第二腔室一侧外壁相连通。

进一步地，所述动模具包括与限位凸块相接触的塑形盒体，塑形盒体的两端外壁上中部处分别设置有把手槽，把手槽外侧的塑形盒体侧壁上分别均匀设置有散热凸块。

进一步地，所述散热凸块与塑形盒体为一体成型，且为铜质材料所制成的构件，与限位凸块相对的散热凸块其末端侧壁贴合限位凸块设置。

进一步地，所述第一腔室的内壁上设置有保温隔热板，用于阻隔第一腔室内部冷却液散失温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：