[实用新型]一种多功能背钳导流器

说明书

本申请提供一种多功能背钳导流器，其导流管的一端上连通有溢流管，另一端上连通有出液管；溢流管与导流管相垂直，且与出液管相平行；导流管的上侧壁上连接有挡杆，下侧壁上连接有防转杆，挡杆的顶部具有定位孔，防转杆的底部具有限位孔。该装置不仅使用安全可靠，而且避免了井筒中液体溢出到地面造成环境污染。

技术领域

本申请涉及油井作业领域，尤其涉及一种多功能背钳导流器。

背景技术

在抽油机井作业中，下入抽油杆是一道关键工序，这道工序需要两人配合才能完成。江汉油田平均井深约2800米，按此计算平均一口井需要下入抽油杆373根，杆与杆之间是靠螺纹配合连接的。连接时一人用管钳咬住抽油杆扳手方负责将螺纹上紧，另一人用管钳咬住接箍提供反向作用力防止接箍反转(俗称打背钳)，根据SY/T6272《超高强抽油杆》的要求，CYG7/8HY型号的抽油杆最小预紧力为12.7KN,因此背钳需要足够的支撑才能满足这一要求。另外，还有两个因素也不能忽视，一是由于抽油杆接箍、抽油杆扶正器的直径都大于抽油杆本体直径，在进入井口时会与井口发生刮擦，当抽油杆较多负荷较重时，刮擦就会导致扶正器损坏，刮擦的碎片也会落入抽油泵内导致抽油泵固定阀密封不严，造成质量事故；二是抽油杆连接下井后，自身的体积会将油管内的液体挤出造成溢流，溢流出的油水混合物被带到地面造成环境污染，影响井口人员操作，特别是当混合物中含有大量原油时，还会引发火灾和污染等严重事故。

实用新型内容

本申请的目的之一在于提供一种多功能背钳导流器，旨在改善现有的在油井作业时下入抽油杆时容易造成环境污染事故的问题。

本申请的技术方案是：

一种多功能背钳导流器，包括导流管，所述导流管的一端上连通有溢流管，另一端上连通有出液管；所述溢流管与所述导流管相垂直，且与所述出液管相平行；所述导流管的上侧壁上连接有挡杆，下侧壁上连接有防转杆，所述挡杆的顶部具有定位孔，所述防转杆的底部具有限位孔。

作为本申请的一种技术方案，所述溢流管的顶部安装有相连通的喇叭口，所述喇叭口的直径大于所述溢流管的直径。

作为本申请的一种技术方案，所述溢流管的底部安装有连接头，所述连接头用于通过卡箍与井口密封连接。

作为本申请的一种技术方案，所述溢流管的直径大于抽油杆上的接箍的直径，并大于所述抽油杆上的扶正器的直径。

作为本申请的一种技术方案，所述挡杆、所述防转杆均与所述导流管相垂直设置，且所述防转杆到所述溢流管的距离小于所述挡杆到所述溢流管的距离，所述防转杆用于套入井口上的压盖的螺栓上。

本申请的有益效果：

本申请的多功能背钳导流器中，在油井作业时下入抽油杆时，其不仅使用安全可靠，其能够确保抽油杆能够顺利通过，抽油杆接箍及抽油杆扶正器等大于杆身的附件能够沿着喇叭口的斜面进入井口而不发生刮擦。同时，溢流的液体能够通过导流管经过出液管而流到漏斗里，进而能够避免井筒中液体溢出到地面造成环境污染的事故产生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的多功能背钳导流器局部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的多功能背钳导流器安装示意图。

图标：1-导流管；2-溢流管；3-出液管；4-挡杆；5-防转杆；6-喇叭口；7-连接头；8-抽油杆；9-接箍；10-扶正器；11-管钳。

具体实施方式