[实用新型]一种导光板挤出生产线非接触式厚度检测系统

说明书

本实用新型公开了一种导光板挤出生产线非接触式厚度检测系统，包括支架、安装框架、上检测模块、下检测模块、距离传感器一、距离传感器二，所述安装框架的相对两侧通过传动轴与支架的顶部调节转动安装；所述安装框架呈长方形结构设置，所述上检测模块和下检测模块分别固定安装在安装框架内侧的上部和下部，所述距离传感器一和距离传感器二分别设于上检测模块和下检测模块上，且距离传感器一和距离传感器二的检测端呈相对结构设置。该导光板挤出生产线非接触式厚度检测系统，通过在挤出生产线上加入一个厚度检测系统，对导光板的厚度进行线上实时检测，并通过连续采样，实现对整个生产过程的厚度的变化规律进行把控的效果。

技术领域

本实用新型涉及导光板生产技术领域，具体为一种导光板挤出生产线非接触式厚度检测系统。

背景技术

丝印是导光板成型模式的常用方式，其加工方式：将板材切割好，使用设计好的光学模板，再在导光板上进行油墨印刷，对于局部明暗再进行调试。优点：效果及出光效率佳；缺点：成本高，印刷容易造成不良，油墨调试难；

激光雕刻是目前平板灯也较为常用的网点印刷模式，其制作工序减少了油墨的印刷和网版的制作，从机器中输入网点程序，便可通过机器雕刻将网点雕刻上去，优点：人工及材料成本低，产品一致性较好，不良品较少；缺点：出光效率相对于丝印而言，一般会低3%-10%的亮度，并且激光雕刻网点，会出现网格状效果，需配置雾化及扩散率稍高点的扩散板才能解决；

免丝印导光板是一种与传统网点导光板不同的微分子棱镜结构导光板，它的上下表面均为微分子结构，导光板内的光线在微棱镜上发生全反射而改变角度从导光板正面导出，由于是直接由原料加热熔融后挤出模压而成，无需经过后道处理。

原料从模头挤出后，经过辊轮挤压，冷却然后传送。此过程的牵引动力和辊轮的动平衡等原因会造成板面的厚度分布有差异。而导光板的厚度参数对导光板的功能影响较大，所以对导光板的厚度监测十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板挤出生产线非接触式厚度检测系统，通过在挤出生产线上加入一个厚度检测系统，对导光板的厚度进行线上实时检测，并通过连续采样，实现对整个生产过程的厚度的变化规律进行把控的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板挤出生产线非接触式厚度检测系统，包括支架、安装框架、上检测模块、下检测模块、距离传感器一、距离传感器二，所述安装框架的相对两侧通过传动轴与支架的顶部调节转动安装；

所述安装框架呈长方形结构设置，所述上检测模块和下检测模块分别固定安装在安装框架内侧的上部和下部，所述距离传感器一和距离传感器二分别设于上检测模块和下检测模块上，且距离传感器一和距离传感器二的检测端呈相对结构设置。

进一步的，所述支架对应导光板生产输出端设置，且距离传感器一和距离传感器二的检测端对应导光板输出位设置。

进一步的，所述距离传感器一和距离传感器二的输出端通过数据采集卡与收据采集端连接，数据采集端为电脑。

进一步的，所述距离传感器一和距离传感器二根据导光板的宽度检测需要对应设有若干组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支架对应导光板生产输出端设置带有距离传感器一和距离传感器二的安装框架，安装框架对应导光板的输出端设置，导光板生产输出后直接进入距离传感器一和距离传感器二之间，距离传感器一和距离传感器二对导光板的厚度检测，距离传感器一和距离传感器二都与数据采集卡连接，通过数据采集卡连接电脑并定时触发采样，将数据上传至电脑，从而计算出每个采集点的厚度数据，以该数据作为云点，构建出导光板的三维模型，实现连续采样，对整个生产过程的厚度的变化规律进行把控的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；