[实用新型]一种自动搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种自动搅拌装置，包括箱体以及盖合于所述箱体的箱盖，所述箱体端部设有用于所述钢料拉拔的第一拉丝模，所述箱体内设有第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体内设有用于去除所述钢料表面附着物的第二拉丝模，所述第二腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动件连接动力机构；所述动力机构通过连接杆固定在所述箱体上，所述动力机构包括连接于所述传动件的第二主动轮，所述第二主动轮中心连接第一转轴，所述第一转轴连接第一主动轮，所述第一主动轮压合于所述钢料表面，所述钢料被牵引时带动所述第一主动轮转动，以实现搅拌装置自动搅拌。该装置可提高钢料拉拔时表面的润滑效果，有利于提高钢料拉拔质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到搅拌设备技术领域，特别是一种自动搅拌装置。

背景技术

钢料的拉拔工艺，是通过设备卷筒的牵引力，将金属料从一定形状和尺寸的拉丝模具孔中拉出，从而生产各种断面尺寸的钢料制品。由于拉丝的过程中钢料与模具存在摩擦并产生高压高热，造成模具磨损后的成品尺寸偏差及高温下的钢料机械性能恶化，所以拉丝需要使用起润滑效果的拉丝用润滑粉。

钢料在拉丝过程中，钢料本身表面附着物脱落均堆积在润滑粉中，从而影响正常拉丝用润滑粉的夹带量，引起拉丝过程润滑不良；另外，一般会采用人工搅拌润滑粉的方法提高润滑效果，该方法效率低且以易对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决上述问题中的一个，为此，我们提供一种自动搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动搅拌装置，用于钢料被牵引时实现自动搅拌，包括箱体以及盖合于所述箱体的箱盖，所述箱体端部设有用于所述钢料拉拔的第一拉丝模，所述箱体内设有第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体内设有用于去除所述钢料表面附着物的第二拉丝模，所述第二腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动件连接动力机构；所述动力机构通过连接杆固定在所述箱体上，其中，所述动力机构包括连接于所述传动件的第二主动轮，所述第二主动轮中心连接第一转轴，所述第一转轴连接第一主动轮，所述第一主动轮压合于所述钢料表面，所述钢料被牵引时带动所述第一主动轮转动，以实现搅拌装置自动搅拌。一方面，该装置对钢料表面附着物预先处理，避免废料污染润滑粉；另一方面，该装置可实现搅拌装置自动搅拌，提高润滑效果以及生产效率。

优选的，所述搅拌机构包括连接于所述传动件的从动轮，所述从动轮连接第二转轴，所述第二转轴连接搅拌盘，所述搅拌盘上设有多根搅拌棒，多根所述搅拌棒绕所述搅拌盘中心均匀排布。通过搅拌棒搅拌润滑粉，使得润滑粉均匀附着在钢料上，提高润滑效果。

进一步的，所述搅拌棒上设有凹腔，所述凹腔开口方向与所述搅拌盘转动方向一致，所述凹腔用于容纳润滑粉，进行搅拌时，凹腔可将润滑粉由密集区输送至非密集区，达到均匀分布润滑粉的效果。

可选的，所述凹腔开口面与所述搅拌盘底面成钝角，所述搅拌盘转动时，所述搅拌棒向钢料的延伸方向推动润滑粉，使得润滑粉与钢料充分接触，提高润滑效果。

优选的，所述箱体侧壁设有固定座以及多个搭扣，所述固定座枢接于所述连接杆，所述连接杆下方连接有弹性件，所述弹性件通过所述搭扣扣接在所述箱体的不同位置，以实现所述弹性件对所述连接杆的拉力调节，由此控制第一主动轮与钢料之间的摩擦力，保证动力机构持续运作。

优选的，所述第一腔体下方设有排污口，所述排污口用于排出所述第一腔体内的料渣。

优选的，所述箱体与所述箱盖之间设有密封垫，使得所述箱体与所述箱盖之间密封。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二拉丝模对钢料表面附着物预先处理并从排污口排出，避免料渣落入润滑粉中污染润滑粉，保证润滑粉的润滑作用。