[实用新型]一种筒纱配重机构有效
申请号: | 202120710126.3 | 申请日: | 2021-04-07 |
公开(公告)号: | CN214524851U | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 侯国阳;侯国庆;袁启林 | 申请(专利权)人: | 青岛赐来福纺织机械有限公司 |
主分类号: | B65B57/14 | 分类号: | B65B57/14;B65B35/44;B07C5/18;B07C5/36 |
代理公司: | 青岛鼎丞智佳知识产权代理事务所(普通合伙) 37277 | 代理人: | 曲志乾 |
地址: | 266000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 配重 机构 | ||
本实用新型涉及筒纱自动化包装设备领域,尤其是一种筒纱配重机构,筒纱配重机构包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、称重装置及配重带,上料带或称重装置或配重带上设置汇合区,配重带末端与汇合区之间设置使筒纱传送至汇合区的回流带,称重装置下方设置有用于称量筒纱重量的称重器,配重带末端设置用于推挤筒纱至回流带的配重筛选装置。本实用新型通过自动化设备完成筒纱的称重、筛选及配重分组,有效减少操作工人的工作强度的同时能够提升配重分组的精确程度;未被选中的筒纱自动加入待选队列实现循环,加工效率高。
技术领域
本实用新型涉及筒纱自动化包装设备领域,尤其是一种筒纱配重机构。
背景技术
筒纱生产后,需要经过包装后再进行运输。由于生产出的筒纱重量不完全相同,包装时需要根据包装总重量的要求进行挑选和分组,搭配得到符合重量要求的一组筒纱,现有的筒纱包装一般采用人工称重、挑选、组合的方式完成,工人劳动强度大、包装效率低,并且会存在一定的误差。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种筒纱配重机构,其采用的技术方案如下:
一种筒纱配重机构,包括依次设置的用于传送筒纱的上料带、称重装置及配重带,上料带或称重装置或配重带上设置汇合区,配重带末端与汇合区之间设置使筒纱传送至汇合区的回流带,称重装置下方设置有用于称量筒纱重量的称重器,配重带末端设置用于推挤筒纱至回流带的配重筛选装置;所述配重筛选装置包括筛选固定架及筛选气缸,所述筛选固定架与配重带的机架固定连接,筛选气缸固定安装在筛选固定架上,筛选气缸的活塞杆朝向回流带设置;所述回流带末端设置用于推挤筒纱至汇合区的回流推移装置。
在上述方案的基础上,所述回流推移装置包括回流固定架及回流气缸,所述回流固定架固定安装在回流带的机架上,回流气缸的活塞杆朝向汇合区设置。
在上述方案的基础上,所述回流带起始端设置挡板,挡板垂直于筒纱的移动方向设置,所述挡板由挡板升降气缸驱动实现升降,挡板下落后其下沿低于筒纱上沿,挡板升降气缸固定安装在回流带的机架上。
优选地,所述回流带末端沿纵向设置止挡气缸,止挡气缸末端固定设置止挡板。
优选地,所述称重装置的机架上铰接称重扶稳板,所述称重扶稳板设置在称重器上方。
优选地,所述称重装置为设置在上料带与配重带之间的称重带,所述称重带为传送带结构,称重器设置在传送带底部。
优选地,所述称重装置为称重台,称重台下方设置称重器,称重台一侧设置用于将筒纱依次推挤至称重台及配重带的上称气缸。
本实用新型的有益效果为:通过自动化设备完成筒纱的称重、筛选及配重分组,有效减少操作工人的工作强度的同时能够提升配重分组的精确程度;未被选中的筒纱自动加入待选队列实现循环,加工效率高。
附图说明
图1:本实用新型筒纱配重机构结构示意图;
图2:本实用新型A部局部放大图;
图3:本实用新型B部局部放大图;
图4:本实用新型实施例3结构示意图;
图5:本实用新型C部局部放大图;
图6:本实用新型实施例3另一结构示意图;
图7:本发明汇合区位于上料带的结构示意图。
图8:本发明称重区位于上料带和配重带间的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
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