[实用新型]一种蜗杆自动校直设备

说明书

本实用新型提出了一种蜗杆自动校直设备，包括设置在机台上的支撑检测机构以及位于其上方的压直机构；本实用新型首先通过支撑检测机构使蜗杆转动，借助高精度接触式传感器，来实现蜗杆跳动和弯曲高点的精确测量；然后通过伺服电缸驱动压头，可根据蜗杆跳动和校直位移实时自计算调节压力、保压时间等校直参数，保证了校直的质量；此外，通过设置转换板，可实现两种产品的快速换型，而通过防坠落机构的设计，提高设备的安全性。

技术领域

本实用新型涉及蜗杆的加工领域，特别是涉及一种蜗杆自动校直设备。

背景技术

蜗杆是车辆用自动间隙调整臂内部的核心零件之一，如图1所示，蜗杆包括一端的外圆1-1、螺旋齿1-2、离合锥齿1-3以及另一端六方端1-4，以上各部件在自动间隙调整臂中主要起传动工作和调整间隙作用。在现有的蜗杆加工过程中，在热处理后蜗杆易出现弯曲变形，外圆径向跳动超差的问题。

为解决上述问题，常规技术大都采用热处理前留余量，热处理后硬车加工或者通过跳动全检和校直来改善。其中，热处理前留余量，热处理后硬车加工的方法，对加工设备和刀具的要求高，导致成本相对较高；而采用常规手动校直机进行人工测量、手动/机械校直，效率和精度低，无法实现在线测量且安全防护不足。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种蜗杆自动校直设备。

本实用新型的主要内容包括：

一种蜗杆自动校直设备，包括机台，所述机台上设置有支撑检测机构，所述支撑检测机构上方设置有压直机构，所述支撑检测机构包括支撑组件和检测组件，所述支撑机构包括若干用于放置待测蜗杆的U型支撑架以及带动待测蜗杆脱离所述U型支撑架并转动的转动单元；所述检测组件包括若干接触式传感器；所述压直机构包括压头以及驱动压头上下运动的伺服电缸。

优选的，所述转动单元包括相对设置的左顶升气缸和右顶升气缸，所述左顶升气缸连接有左支撑板，所述左支撑板上设置有左调节气缸，所述左调节气缸连接有用于抵接在蜗杆外圆端的回转顶尖，所述回转顶尖具有锥形的头部；所述右顶升气缸连接有右支撑板，所述右支撑板上设置有右调节气缸，所述右调节气缸连接有用于连接蜗杆六方端的回转套筒，所述回转套筒具有与蜗杆六方端相适配的安装腔体；所述回转套筒与伺服电机连接，所述伺服电机驱动所述回转套筒带动蜗杆转动。

优选的，所述转动单元还包括两根左导柱和两个右导柱，所述左支撑板通过左导套沿所述左导柱上下运动；所述右支撑板通过右导套沿所述右导柱上下运动。

优选的，所述机台上还设置有夹具座，若干所述接触式传感器通过传感器安装板设置在所述夹具座内。

优选的，所述夹具座上方还设置有转换板，若干所述U型支撑架设置在所述转换板上。

优选的，所述压直机构还包括若干立柱以及上支架，所述压头设置在所述上支架下方，所述伺服电缸驱动压头上下运动。

优选的，所述上支架上还设置有防坠落机构，所述防坠落机构包括连接板、阶梯轴、垫块和安全气缸，所述连接板套设在所述压头外，所述阶梯轴的一端连接在所述连接板上，其另一端穿过所述上支架延伸至所述上支架上方；所述垫块的一侧开设有安全通孔，所述安全通孔的直径大于所述阶梯轴的一端的直径，所述阶梯轴的另一端的直径大于所述安全通孔的直径；所述安全气缸固定设置在所述上支架上并驱动所述垫块运动至安全工位或者远离安全工位，当所述垫块运动至安全工位时，所述阶梯轴的一端位于所述安全通孔内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种蜗杆自动校直设备，首先通过支撑检测机构使蜗杆转动，借助高精度接触式传感器，来实现蜗杆跳动和弯曲高点的精确测量；然后通过伺服电缸驱动压头，可根据蜗杆跳动和校直位移实时自计算调节压力、保压时间等校直参数，保证了校直的质量；此外，通过设置转换板，可实现两种产品的快速换型，而通过防坠落机构的设计，提高设备的安全性。

附图说明