[实用新型]一种基于电池保护板的连通结构

说明书

本实用新型涉及一种基于电池保护板的连通结构，电池保护板由若干层板依次重叠压合而成，所述层板的板面上具有铜皮；连通结构包括条形槽孔，相应地开设在所述电池保护板上需要导通的部分层板上；导通体，结合于所述条形槽孔的内壁上，被配置为将所述需要导通的部分层板之间电气连接。本实用新型利用条形槽孔代替多个圆形通孔开设在电池保护板上需要导通的部分层板上，减小层板上的开孔面积，即相较于开设多个圆形通孔的层板，开设条形槽孔的层板上铜皮面积较多，且无需导通的层板不开孔，因此整个电池保护板上铜皮的面积是增加的，进而整个电池保护板具有更高的载流能力、更好的散热和更低的内阻。

技术领域

本实用新型涉及一种基于电池保护板的连通结构，属于印刷电路板技术领域。

背景技术

成品的电池组包括电池芯和保护板，保护板顾名思义就是保护电池用的，其作用是保护电池不过放、不过充、不过流以及输出短路保护。

随着智能电子产品的不断更新换代，手机中电池容量越来越大，电池所占空间越来越大，留给电池保护板的空间越来越小；然而智能电子产品的充电功率越来越大，这就要求电池保护板具备更高的载流能力、更好的散热以及更低的内阻等优点，要使空间越来越小的电池保护板具有上述优点，这就需要改变以往电池保护板的设计。

目前，如图1、图2所示，现有的电池保护板10的各层板101之间通过多个圆形通孔连通，圆形通孔内镀铜以将层板101之间导通；然而，多个圆形通孔的开设使得层板101上铜皮的有效面积减少，层板的布线可选择的空间变少；而层板101上铜皮面积的大小直接影响着的电池保护板的性能和散热，因此，采用现有设计生产的电池保护板很难满足不断更新换代的智能电子产品的要求；此外，现有的电池保护板在制作加工时需多次钻孔，不仅增加制作时间，还提高制作成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于电池保护板的连通结构，利用该连通结构能够使电池保护板具备更高的载流能力、更好的散热以及更低的电阻等优点，满足不断更新换代的智能电子产品的要求。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种基于电池保护板的连通结构，电池保护板由若干层板依次重叠压合而成，所述层板的板面上具有铜皮；该连通结构包括条形槽孔，相应地开设在所述电池保护板上需要导通的部分层板上；导通体，结合于所述条形槽孔的内壁上，被配置为将所述需要导通的部分层板之间电气连接。

上述实施例中，优选地，所述导通体为结合于所述条形槽孔的内周壁的上边沿和/或下边沿的导通环体；或者，贯穿于所述需导通的部分层板上的条形槽孔且结合于条形槽孔的内周壁上的空心导通柱体。

上述实施例中，优选地，所述导通体采用金属材料。

上述实施例中，优选地，所述条形槽孔为椭圆形槽孔。

上述实施例中，优选地，所述条形槽孔的长取2mm～5mm，宽度取0.25mm～0.3mm。

上述实施例中，优选地，所述条形槽孔通过激光镭射的方式开设在所述层板上。

上述实施例中，优选地，所述导通体镀设在所述条形槽孔的内壁上。

上述实施例中，优选地，所述导通体的厚度在15～20um。

上述实施例中，优选地，所述铜皮的厚度为35um。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：