[实用新型]一种非接触式胶丝检测系统

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，公开了一种非接触式胶丝检测系统，包括机架和检测装置，第一导丝架设有两个且分别设置在机架的两端，第二导丝架设有两个且分别设置在两个第一导丝架的上方，第一导丝架上设有多个第一导向槽，第二导丝架上设有多个第二导向槽，在平行于Z轴的投影方向上，第一导向槽与第二导向槽相互交错布置；第一压丝辊设有两个且设置检测装置的前后两侧，并位于两个第一导丝架之间，第一压丝辊的安装高度等于或低于第一导丝架的安装高度；检测装置为非接触式光学直径测量仪，检测装置与胶丝的移动方向相对倾斜；采用本实用新型，能节约占用空间，整体结构简单，并能无损伤地测量胶丝直径且检测准确度高。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种非接触式胶丝检测系统。

背景技术

胶丝在精度要求高的使用场合，对于胶丝的直径精度要求高，而且在胶丝生产过程中难免会出现胶丝直径不稳定的情况，为保证生产的胶丝的直径准确，通常在生产过程中，对胶丝的直径进行在线检测；在将胶丝导向进入检测装置时，通常采用间隔的导向槽对多条胶丝进行分隔定位以保证检测放置位置准确，但两相邻的导向槽之间的间距较大，占用空间较大，不能同时检测较多数量的胶丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约占用空间，整体结构简单，并能无损伤地测量胶丝直径且检测准确度高的非接触式胶丝检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种非接触式胶丝检测系统，其包括机架和检测装置，所述机架上设有第一导丝架、第二导丝架和第一压丝辊，所述第一导丝架设有两个且沿胶丝的移动方向分别设置在所述机架的两端，所述第二导丝架设有两个且分别设置在两个所述第一导丝架的上方，

所述第一导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第一导向槽，所述第二导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的第二导向槽，在平行于Z轴的投影方向上，所述第一导丝架的第一导向槽与所述第二导丝架的第二导向槽相互交错布置；

所述第一压丝辊设有两个并沿胶丝的移动方向设置在所述检测装置的前后两侧，且位于两个所述第一导丝架之间，所述第一压丝辊的安装高度等于或低于所述第一导丝架的安装高度；所述检测装置为非接触式光学直径测量仪，所述检测装置与胶丝的移动方向相对倾斜。

作为本实用新型优选的方案，还包括第二压丝辊、剪丝装置和废丝回收装置，沿胶丝的移动方向，所述检测装置、废丝回收装置和剪丝装置依次设置在所述机架上；

所述第二压丝辊设置在所述机架上且位于两个所述第一压丝辊的后侧，所述第二压丝辊与所述第一压丝辊的安装高度相同；

所述剪丝装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动机构设置在所述支架上，并能驱动所述第二驱动机构沿平行于X轴的方向左右移动，所述第二驱动机构能够驱动所述切刀沿平行于Z轴的方向上下移动，所述切刀每次只剪断一根胶丝，在平行于Z轴的投影方向上，所述切刀位于所述第二压丝辊与所述第一压丝辊之间；

所述废丝回收装置包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测装置的后侧，所述回收滤袋连接在所述回收管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。

作为本实用新型优选的方案，所述剪丝装置位于胶丝的下方。

作为本实用新型优选的方案，所述第一驱动机构包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向。

作为本实用新型优选的方案，所述第二驱动机构包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述动铁芯的顶部。