[实用新型]一种用于焊接压型钢板上栓钉的辅助工具

说明书

本实用新型公开了一种用于焊接压型钢板上栓钉的辅助工具，包括折梁、手柄、底板、支撑机构、按压机构、螺栓和固定机构；折梁一端设置有手柄，另一端设置有按压机构，按压机构与支撑机构滑动连接，按压机构和支撑机构上均设置有固定机构，底板设置在按压机构和支撑机构底部；本实用新型利用杠杆原理，在栓钉焊接过程中，利用该工具中支撑机构上设置的固定机构将已焊接的栓钉作为支点，再按压或向上推动折梁，利用栓钉产生的支撑力，从而将压型钢板贴实于钢梁上翼缘，进而保证压实部位的栓钉焊接牢固。使得压型钢板的施工更加快捷，有利于提高压型钢板上栓钉焊接的施工质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，特别是一种用于焊接压型钢板上栓钉的辅助工具。

背景技术

栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼板的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架。栓钉焊接是钢结构楼层施工过程中，铺设压型钢板后的工艺流程。目前的施工要求压型钢板与钢梁之间的空隙应不大于1mm，但实际施工中会因为压型钢板变形、钢梁起拱、下挠等多种因素，造成空隙超过限度施工要求。

如果压型钢板与钢梁翼缘之间的空隙超过施工要求，则栓钉焊接后，将会造成焊接处周围的压型钢板烧穿，栓钉焊接不牢，易掉落。目前部分工地采用锤击压型钢板并进行点焊固定的方法将两者的空隙减小，保证栓钉焊接质量，但是此种方法存在如下三个缺点：一是压型钢板为薄壁型板材，焊接容易焊穿，压型钢板与钢梁连接不牢；二是焊接量大，既需要增加较多的焊接辅材，且焊接过程中需要电源供应，施工成本增加较多；三是焊接效率低，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于焊接压型钢板上栓钉的辅助工具，解决的技术问题是如何使得压型钢板与钢梁之间的空隙应不大于1mm，确保焊接在压型钢板上的栓钉稳固，提高压型钢板上栓钉焊接质量，降低其施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供用于焊接压型钢板上栓钉的辅助工具，包括折梁、手柄、底板、支撑机构、按压机构、螺栓和固定机构；所述折梁一端设置有手柄，另一端设置有按压机构，按压机构与支撑机构滑动连接，按压机构和支撑机构上均设置有固定机构，所述底板设置在按压机构和支撑机构底部。

所述支撑机构包括竖向设置的支撑柱，第一连接杆，滑动长槽；所述支撑柱上设置有贯穿支撑柱的第一限位孔，第一连接杆呈L形，由第一纵杆和第一横杆垂直连接而成，第一横杆的前后两侧均设置有滑动长槽；所述按压机构包括竖向设置的按压柱，第二连接杆，定位孔；按压柱上设置有贯穿支撑柱的第二限位孔，并且第二限位孔与第一限位孔高度相同，第二连接杆呈L形，由第二纵杆和第二横杆垂直连接而成，第二横杆承插在第一横杆内，并与第一横杆滑动连接；第二横杆的前后两侧均设置有定位孔，螺栓穿过滑动长槽和定位孔, 螺栓的头部位于滑动长槽内，滑动长槽限制定位螺栓旋转，螺母锁紧螺栓的尾部，限制螺栓转动；第二纵杆至少比第一纵杆短5cm。

进一步，所述固定机构包括卡环和固定杆，固定杆与卡环固定连接。

进一步，固定杆上设置有外螺纹，固定杆穿过第一限位孔或第二限位孔，并通过螺母固定。

进一步，所述卡环由钢板制成，其外部套设有橡胶套。

进一步，所述卡环的内径比栓钉的直径大3mm～4mm。

进一步，所述第一限位孔和第二限位孔均至少为两个。

进一步，所述第一纵杆和第二纵杆的延长线与手柄之间的垂直距离为900mm-1200mm。

进一步，所述底板外表面设置有橡胶层。

本实用新型的有益效果体现在。