[实用新型]一种高温浇铸液体转换装置

说明书

本实用新型公开了一种高温浇铸液体转换装置，包括液体存储装置、固定装置和动力装置，所述固定装置共设有两个且分别设置在液体存储装置的两侧，所述动力装置共设有两个且均设置在固定装置的外侧，所述动力装置与液体存储装置相连接。该高温浇铸液体转换装置结构简单，设计新颖，使用方便，使得上水斗和下水斗能够自动交替完成浇筑液体的转换，大大提高了浇筑液体转换的效率，同时节省了人力。

技术领域

本实用新型属于射芯机技术领域，具体涉及一种高温浇铸液体转换装置。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机在使用过程中需要进行浇筑液体转换，但是现有的射芯机大多只设有一个水斗，且由人工进行转换，效率十分低下，进而严重影响了射芯机的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温浇铸液体转换装置，以解决现有的射芯机浇筑液体转换效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温浇铸液体转换装置，包括液体存储装置、固定装置和动力装置，所述固定装置共设有两个且分别设置在液体存储装置的两侧，所述动力装置共设有两个且均设置在固定装置的外侧，所述动力装置与液体存储装置相连接。

优选的，所述液体存储装置包括垂直设置的上水斗和下水斗，所述固定装置包括两个水平设置的水斗支架，所述动力装置包括气缸支架和固定在气缸支架顶部的气缸，两个所述水斗支架对称设置且顶端和中端均通过水平设置的滑动杆固定连接，所述上水斗和下水斗分别滑动连接在两根所述滑动杆上，所述水斗支架和气缸支架固定连接，且均通过螺栓固定在地面上，每个所述气缸的一侧均固定有推动杆，两根所述推动杆的另一端分别与上水斗和下水斗固定连接，所述下水斗正下方的四角处均固定有支撑柱，所述支撑柱的侧表面固定有弹簧，所述支撑柱的顶部固定有压力传感器。

优选的，所述上水斗和下水斗的结构和尺寸均相同，横截面均为等腰梯形，所述上水斗和下水斗的侧底面均设有排水口，所述排水口内均设有电磁阀，所述下水斗的内底面还设有液位传感器。

优选的，两个所述水斗支架的间距不小于所述上水斗和下水斗的最大宽度之和，所述气缸推动上水斗和下水斗移动的距离不小于上水斗或下水斗的最大宽度。

优选的，所述气缸采用的是SC100-400标准气缸，所述气缸上固定有控制装置，所述控制装置采用的是80C51通用型单片机，所述气缸、压力传感器、电磁阀和液位传感器均与控制装置电性连接。

优选的，所述弹簧沿着支撑柱向上延伸且高于支撑柱顶部15～25毫米。

本实用新型的技术效果和优点：该高温浇铸液体转换装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置上水斗、下水斗、气缸、压力传感器和液位传感器，使得上水斗和下水斗能够自动交替完成浇筑液体的转换，大大提高了浇筑液体转换的效率，同时节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。