[实用新型]一种旋风除尘器

说明书

本实用新型涉及一种旋风除尘器，通过在外筒体内部与下锥筒连接处安装上下开口的分离锥部，可以更好的聚集气固混合气体，同时通过优化除尘器尺寸比例，可以实现除尘器更好的气固分离效果，通过上述设计，本实用新型中的设备气固分离效果更好，经过实验上述设备分离效率可达98%以上。

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘设备领域，尤其涉及一种气固分离设备。

背景技术

旋风除尘器也叫刹克龙，主要用于除尘领域气体和固体分离使用，目前工业上应用的刹克龙有很多品种，但立式逆流刹克龙属于最常用的除尘设备，主要原理如下：气固混合物自切线方向进入除尘设备的同时产生离心力，混合物在刹克龙内形成气旋，当混合物通过气旋向下运动时，利用固体颗粒的惯性和重力的作用，使得固体颗粒可以分离流出，而气体会通过逆流的方式排出。

但在实际应用中会出现较多问题，主要有以下几点：

1.逆流的气旋容易将除尘器中的物料带出，使得除尘效率降低。

2.由于除尘器结构设计的不合理，导致携带粉尘的旋转气流与除尘器下锥段壁面发生摩擦产生破损。

3. 除尘器设计尺寸不合理，使得气旋的旋转次数以及气固分离时的颗粒速度不符合要求，从而导致除尘的效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型将提供一种除尘效率高、使用寿命长的旋风除尘器，具体方案如下：

一种旋风除尘器，其特征在于，包括：外筒体，所述外筒体为圆柱状且所述外筒体外壁切向上设有与其内部连通的进风段；内筒体，所述内筒体竖直安装于所述外筒体上端，用于将物料分离后的旋风排出；下锥筒，所述下锥筒连接于所述外筒体下端；分离锥部，所述分离锥部为上下开口的锥形环状结构，所述分离锥部安装于所述外筒体内部与所述下锥筒连接处，并配置为与所述外筒体内壁形成一环形风道，所述分离锥部直径较小端朝向所述内筒体。

上述旋风除尘器，在外筒体与下锥筒连接处安装了分离锥部，分离锥部与外筒体的内壁之间形成有环形风道，当气旋紧贴外筒体内壁旋转时可通过环形风道进入下锥筒，由于分离锥部为一锥形环状结构，且，直径较小端朝向内筒体，即上述分离锥部外壁配置成为一斜坡，斜坡由上端朝向外筒体内壁倾斜，分离锥部与外筒体内壁之间的[Y1] 由上自下逐渐变小，通过上述分离锥部的设置可以使得携带粉尘的下旋气流被锥面排向筒体的壁面，从而使粉尘与壁面摩擦减速，增强气固分离的效果。

同时分离锥部上下开口，逆流的气旋可以通过分离锥部中的开口排出，而分离锥部的较小端朝向用于排出气旋的内筒，即分离锥部的排出口由下往上逐渐缩小，该种结构可以使得气旋夹杂的固体颗粒打击在分离锥部下底面上，不易被气旋裹挟排出，从而提高了除尘效率。

进一步的所述分离锥部的外壁连接多个固定杆并通过所述固定杆与所述外筒体内部连接。

进一步的所述分离锥部的外壁与水平面夹角为30-90度。

进一步的所述下锥筒下接有膨胀出口筒，所述膨胀出口筒包括圆柱状的过渡段和与所述过渡段相连接的向下汇聚延伸的锥形排出段。

进一步的所述下锥筒出口设于所述过渡段中。

进一步的所述膨胀出口筒外壁上设有可拆卸的观察门。

进一步的所述内筒体包括设于所述外筒体内部的第一出风段和伸出外筒体的第二出风段，所述第二出风段上端封闭，且，所述第二出风段外壁安装有垂直于所述内筒体长度方向并与其连通的变向段。

进一步的所述外筒体高度h与外筒体直径D的比值为1.1-1.7。

进一步的所述外筒体上端面至所述下锥筒的下端面的高度H与所述外筒体直径D的比值为2.1-3.5。