[实用新型]隔板边缘切磨边装置

说明书

本实用新型公开了一种隔板边缘切磨边装置，至少包括：用于沿隔板边缘进行切边作业的切边机构，用于对切削后的隔板边缘打磨作业的打磨机构，用于放置隔板，并设有旋转驱动机构驱动隔板相对于切边机构和打磨机构运动的放置机构。本实用新型可以同时对待打磨的隔板边缘进行打磨作业，又可以方便打磨作业开始前对隔板摆放位置进行调整以及打磨结束时隔板的取出。本实用新型在打磨隔板边缘的时候，还可以扩大打磨区域，防止边缘打磨过薄。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品加工，特别涉及玻璃钢隔板的边缘切割打磨装置。

背景技术

玻璃钢制成的一体化污水处理罐是一种卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板用来将整个罐体分成包括多级生化室、澄清室等多个部分。

玻璃钢隔板通常用玻璃钢真空导入技术来制造，在模具内铺设增强复合材料(玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芯材等)，铺设真空袋，在模具上敷设密封胶带等，然后采用真空工艺将真空袋中的气体抽除，在模具和密封袋间形成负压。利用此负压将不饱和树脂直接从预敷的管道中导入此真空袋中，进而浸润纤维层和芯材，最后让树脂充满整个模具，制品固化后，揭除真空袋，便制得使用在制造污水处理罐上的玻璃钢隔板毛坯。制造出的玻璃钢隔板毛坯直径比成品的直径大，这是因为真空导入技术制造出的玻璃钢隔板表面和边缘并不平整，需要先将隔板边缘切割后，再把边缘打磨，才能继续用于制造玻璃钢污水处理罐。

现有技术通常是人工手持电动的切割机来进行切割作业，切割完成后，更换切割片，换成钢丝盘刷沿边缘再进行打磨。隔板的直径通常在两到三米，隔板的两面边缘都需要打磨，在完成一面的边缘打磨作业后，需要将隔板吊起、翻转，再继续另一面的边缘打磨作业。整个过程既耗时长，又费人工，严重影响生产进度。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种隔板边缘切磨边装置，切边和边缘打磨一次性完成，生产效率和精度大幅提升。

本实用新型通过以下技术方案实现：

隔板边缘切磨边装置，至少包括：用于沿隔板边缘进行切边作业的切边机构，用于对切削后的隔板边缘打磨作业的打磨机构，用于放置隔板，并设有旋转驱动机构驱动隔板相对于切边机构和打磨机构运动的放置机构。

进一步的，切边机构包括设有切割机的切割机座，切割机在切割机座上可以相对于隔板运动。

切割机座上设有四根竖直的导向杆，导向杆上设有升降台，升降台与导向杆滑动配合，切割机固定在升降台上，切割机随升降台可以悬停在导向杆上任意位置。

在升降台上方的切割机座顶部设有螺杆升降器一，螺杆升降器一的螺杆一底部固定在升降台顶部，通过螺杆升降器一驱动升降台沿导向杆方向运动。

切割机座上还设有一对导轨一，导轨一互相平行，导轨一的两端通过轨道座固定在切割机座上；导轨一上方设有移动台，移动台底部两侧分别设有一对滑块一，并通过滑块一与导轨一滑动配合，在移动台底部两侧还设有限位块一，通过限位块一与切割机座固定连接；所述导向杆固定在移动台上。

切边机构的切割机可以随切割机座在竖直和水平方向上运动，控制切割机的切割片远离和靠近隔板的边缘。

进一步的，打磨机构包括设有磨具架的磨具机座，磨具架用于固定磨具，磨具架为双层结构包括上层架和下层架，上层架与下层架转动连接，上层架的一端可以向上抬起；在上层架和下层架上分别设有磨具，所述磨具的打磨片相对设置。

上下设置的磨具可以同时对待打磨的隔板边缘进行打磨作业，上层架可抬起，既可以方便磨具的维护和拆卸，又可以方便打磨作业开始前对隔板摆放位置进行调整以及打磨结束时隔板的取出。

上层架和下层架均包括承载板，每个承载板至少在前端两侧分别设有固定架，磨具分别放置在承载板上，且磨具位于固定架之间，磨具前端伸出承载板的前端，磨具的两侧与固定架固定连接。