[实用新型]一种全热流道模具

说明书

本实用新型公开了一种全热流道模具，包括模具，所述模具内设置有热咀本体，所述热咀本体的外侧设置有热咀衬套，所述热咀本体的咀体部位套设有咀体套。此全热流道模具，通过咀芯设置有最少三个咀头，每个咀头均设置有两个出料孔，每个出料孔均与分流道连通，保证熔融塑胶会均匀地分布到咀头，每个咀头均开设有两个斜面，咀头套入隔热套内后，斜面与隔热套内部空间组合形成出料通道，保证咀芯不会产生死角效应，熔融塑胶不会滞留在咀芯的咀尖处，本实用新型通过对咀芯的咀尖的结构进行改良，使熔融塑胶经过咀芯时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免熔融塑胶的滞留导致咀芯的堵塞，而产生质量问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种全热流道模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而多穴注塑模具也被广泛使用。

目前，现有的多头式热咀咀芯在成型过程中，熔融塑胶依次通过主流道和分流道，然后从出料口喷出，但是，熔融塑胶经过咀芯的时候会有一小部分熔融塑胶滞留在咀芯的咀尖部的死角处，由于咀芯的咀尖部温度较高，待残留的熔融塑胶滞留较长的时间后，高温会使塑胶熔体降解，降解后的塑胶在后续每次的成型过程中会逐渐被带入产品的模腔内，使产品的质量降低。为此，我们提出一种全热流道模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全热流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全热流道模具，包括：

模具，所述模具内设置有热咀本体，所述热咀本体的外侧设置有热咀衬套，所述热咀本体的咀体部位套设有咀体套，所述热咀本体的底端设置有浇口套，所述热咀本体的内部开设有主流道和容置槽；

出料机构，所述出料机构安装在容置槽内，所述出料机构用于出料；

驱动机构，所述驱动机构安装在模具上，所述驱动机构用于提高稳定的动力；

拆装机构，所述拆装机构安装在模具上且与驱动机构相连接，所述拆装机构用于拆装模具。

优选的，所述出料机构包括咀芯，所述咀芯内开设有与主流道相连通的引流道，所述咀芯内开设有与引流道相连通的三组分流道，所述三组引流道呈圆周均匀分布在咀芯内，所述分流道的底端连接有咀头，所述咀头上开设有至少两组出料口，所述咀头的外侧套设有位于模具内的隔热套。

优选的，所述驱动机构包括与模具转动连接的第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一连接轴的一端固定连接有转把，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有与模具固定连接的第一固定座，所述第一固定座上固定连接有与第一连接轴转动连接的第二固定座，所述第二连接轴的底端固定连接有平齿轮，所述平齿轮的外侧啮合有外齿轮环，所述外齿轮环上固定练级有与模具转动连接的转动环，所述转动环与拆装机构相连接。

优选的，所述拆装机构包括与转动环固定连接的内齿轮环，所述内齿轮环上转动连接有至少三组齿轮柱，所述齿轮柱的一端固定连接有与模具底端螺纹连接的固定螺丝，所述固定螺丝上螺纹连接有模具底板，所述模具底板上开设有与出料口相适配的通孔，所述模具底板与隔热套固定连接，所述模具底板的直径小于内齿轮环的直径。

优选的，所述热咀本体的外侧设置有位于模具内发热装置，所述发热装置为铜套式发热圈。

优选的，所述齿轮柱的长度大于固定螺丝移动的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：