[实用新型]一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置，包括底座和下料台，所述底座上端固定有第一模具，且第一模具右侧设置有注料口，所述第一模具内部设置有冷却腔，且第一模具左侧固定有导柱，所述导柱末端固定有支撑杆，且导柱外壁连接有第二模具，所述第二模具内部开设有内腔。该精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置，设置的活动柱右端设置有顶针，方便在第二模具与第一模具分离的过程中，顶针从第二模具右侧顶出，以便将第二模具外壁贴合的成型工件顶出第二模具，顶出的工件会掉向下方的下料台上进行进一步转运，有效保证了工件下料效率，且活动柱左端连接的弹簧可在顶针下料之后将顶针重新复位，以保证后续的顶料位置的精确度。

技术领域

本实用新型涉及橡塑加工技术领域，具体为一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，在对橡塑产品进行生产的过程中，需要使用相应的模具根据生产要求进行注塑成型，其过程使用的注塑成型模具需要配合相应的取料结构对橡塑产品进行下料处理。

目前市面上的注塑成型模具在注塑完产品后需要搭配相应的机械手进行取料，其过程下料效率较慢，且成本较高，针对上述情况，我们推出了一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置，以解决上述背景技术中提出目前市面上的注塑成型模具在注塑完产品后需要搭配相应的机械手进行取料，其过程下料效率较慢，且成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置，包括底座和下料台，所述底座上端固定有第一模具，且第一模具右侧设置有注料口，所述第一模具内部设置有冷却腔，且第一模具左侧固定有导柱，所述导柱末端固定有支撑杆，且导柱外壁连接有第二模具，所述第二模具内部开设有内腔，且内腔中贯穿有活动柱，所述活动柱末端连接有顶针，且活动柱内部开设有通腔，所述活动柱左端连接有弹簧，且弹簧内部设置有液压杆，所述液压杆固定于支撑杆外壁，且液压杆末端连接于第二模具左侧，所述下料台安置于第二模具下方，且下料台上表面连接有滚筒，所述滚筒下方设置有第一风扇，所述下料台下端安置有传料带，且传料带上方设置有第二风扇。

优选的，所述导柱关于第一模具的中垂线呈对称分布，且导柱与支撑杆之间呈垂直分布。

优选的，所述活动柱与内腔之间为活动连接，且活动柱的外表面与内腔内表面相贴合。

优选的，所述第二模具通过液压杆与导柱之间构成活动结构，且第二模具的外口尺寸与第一模具的内口尺寸相吻合。

优选的，所述活动柱通过弹簧与支撑杆之间构成弹性结构，且活动柱的中垂线与液压杆和第二模具的中垂线相重合。

优选的，所述下料台呈倾斜结构，且下料台的外表面等距离分布有滚筒。

优选的，所述滚筒相互间呈平行分布，且滚筒与下料台之间为活动连接。

优选的，所述第一风扇呈水平状，且第一风扇设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置，设置的活动柱右端设置有顶针，方便在第二模具与第一模具分离的过程中，顶针从第二模具右侧顶出，以便将第二模具外壁贴合的成型工件顶出第二模具，顶出的工件会掉向下方的下料台上进行进一步转运，其过程有效保证了工件下料效率，且活动柱左端连接的弹簧可在顶针下料之后将其顶针重新复位，以保证后续的顶料位置的精确度；

该新型精密橡塑加工用便于自动取件的成型装置，下料台外表面等距离分布的滚筒有利于使掉落至表面的注塑件向下滑落，配合下端的传料带可有效对注塑件进行进一步转运，其过程无需配合结构复杂的机械手来完成取料，大大节约了自动化取料的成本，使得下料效率得到进一步提高；