[实用新型]一种连接器机械寿命测试装置

说明书

本实用新型提供了一种连接器机械寿命测试装置，包括电控箱、工作面板以及安装在工作面板上的固定机构和旋转机构，插头和插座分别固定安装在固定机构和旋转机构上，固定机构上设置有位移传感器，旋转机构的转轴上设置有扭矩传感器，旋转机构设置电机驱动转动，旋转机构转动带动插头和插座旋合完成对接或分离，位移传感器、扭矩传感器和电机分别与电控箱电性连接。本实用新型提供了一种连接器机械寿命测试装置，实现了具有螺套结构连接器的机械寿命测试动作，监控插合深度及旋合扭矩，实现了自动化控制。

技术领域

本实用新型属于连接器测试设备领域，具体涉及一种连接器机械寿命测试装置。

背景技术

连接器在生产过程中，需对其进行机械寿命测试，即用连接器插头和插座进行对接500次以上测试其机械寿命，传统的生产过程是通过人工手工拧紧再分离重复500次进行机械寿命测试，测试效率低、劳动强度大，不能满足大批量生产需求，为了解决上述问题，现有技术中设计了专用的测试装置，如公开号为CN205940950U的中国专利提供了一种电连接器圆形接触对寿命测试工装，解决了对电连接器接触对机械寿命自动测试的问题，其插合及分离方式为沿对接方向的直线插拔，但对于要求较高的军用产品，特别是用于在盲目插合情况下要求快速分离连接系统的圆形连接器，外壳上常常设置螺套，通过螺套旋合带动插头和插座对接或是分离，常规的直插直拔结构的测试装置无法进行对接，不能满足其机械寿命的测试要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器机械寿命测试装置，实现了具有螺套结构连接器的机械寿命测试动作，监控插合深度及旋合扭矩，实现了自动化控制。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种连接器机械寿命测试装置，包括电控箱、工作面板以及安装在工作面板上的固定机构和旋转机构，插头和插座分别固定安装在固定机构和旋转机构上，固定机构上设置有位移传感器，旋转机构的转轴上设置有扭矩传感器，旋转机构设置电机驱动转动，旋转机构转动带动插头和插座旋合完成对接或分离，位移传感器、扭矩传感器和电机分别与电控箱电性连接，实现了机械寿命的测试动作，并通过位移传感器监控插合深度，扭矩传感器监控旋合扭矩，将插入力和分离力转化为扭矩进行监控，实现了自动化控制，降低人力成本，适应高速、自动化生产环境，符合工业4.0的发展需求。

所述旋转机构包括减速机、扭矩传感器、固定座和轴承，轴承固定在工作面板上，轴承内圈固定有转轴，转轴的一端通过第一联轴器与固定座固定连接，转轴的另一端通过第二联轴器与扭矩传感器的一端固定连接，电机输出端安装有减速机，减速机固定在工作面板上，减速机的主轴通过第三联轴器与扭矩传感器的另一端固定连接，实现在带动插头插座旋合时，对扭矩的监控。

所述固定座上设置有可拆卸的插头夹具或插座夹具，能够针对不同型号的产品更换对应的夹具，提高测试装置的通用性，降低成本。

所述固定机构包括第一固定板、第二固定板，第一固定板与第二固定板之间通过弹力复位机构固定连接，插头或插座固定在第一固定板端面，位移传感器固定在第二固定板上，位移传感器的探头正对第一固定板，插头或插座固定安装在第一固定板上，位移传感器通过监控第一固定板和第二固定板之间的间距变化实现对插合深度的监控。

所述弹力复位机构包括直线轴承、导向柱，直线轴承穿墙固定在第二固定板上，直线轴承套装在导向柱上，导向柱的一端与第一固定板固定连接，导向柱的另一端端部与直线轴承之间设置有复位弹簧，导向柱上设置有限位台阶，限位台阶位于第一固定板与直线轴承之间，测试过程中，插头和插座插合时，拉动第一固定板远离第二固定板，产生位移变化；插头和插座分离时，复位弹簧的弹力作用使第一固定板逐渐恢复到初始位置，实现插合和分离过程的循环。

所述第一固定板上设置有可拆卸的插座夹具或插头夹具。