[实用新型]一种易断式灰铁芯骨用浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种易断式灰铁芯骨用浇注模具，包括铁模本体，所述的铁模本体上开设有多个细长且上侧开口的型腔，每个所述的型腔的横截面大体为上口宽、下口窄的梯形，每个所述的型腔带有阶梯腔，每个所述的型腔的底壁间隔设置有多个向上凸起的凸块，每个所述的凸块与其所在的型腔的底壁垂直相交，每个所述的凸块的上端窄、下端宽。本实用新型浇注模具结构简单，其多个型腔相互独立，用于芯骨生产时，直接将灰铁铁水倒入各型腔内，即可一次敞开式浇注成型多根灰铁芯骨，且冷却后脱模方便，可有效提高芯骨生产效率，保证多根芯骨的尺寸一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注模具，具体是一种易断式灰铁芯骨用浇注模具。

背景技术

针对内腔形状复杂、不规则的铸件，一般铸造生产中，在造型时，往往需要同时使用多根芯骨。现有的芯骨通常采用螺纹钢折弯、焊接而成，折弯的作用是为了形成阶梯。大批量制作相同芯骨时效率低下，且难以实现多根芯骨的形状及尺寸一致，此外，通过焊接螺纹钢制作芯骨，在焊接过程中会产生废气污染环境，同时易损伤芯盒，缩短芯盒使用寿命。同时，使用螺纹钢制作芯骨，若选用的螺纹钢尺寸规格较大，铸件开箱后，由于阶梯的存在，芯骨会难以从砂芯或者铸件空腔中取出，通常需要火焰切割芯骨，造成能源浪费，同时产生废气；若选用的螺纹钢尺寸规格过小，又会导致砂芯强度不足，易使铸件产生夹砂、尺寸不符等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种易断式灰铁芯骨用浇注模具，可有效提高芯骨生产效率，保证多根芯骨的尺寸一致性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种易断式灰铁芯骨用浇注模具，包括铁模本体，所述的铁模本体上开设有多个细长且上侧开口的型腔，每个所述的型腔的横截面大体为上口宽、下口窄的梯形，每个所述的型腔带有阶梯腔，每个所述的型腔的底壁间隔设置有多个向上凸起的凸块，每个所述的凸块与其所在的型腔的底壁垂直相交，每个所述的凸块的上端窄、下端宽。

本实用新型浇注模具结构简单，其多个型腔相互独立，用于芯骨生产时，直接将灰铁铁水倒入各型腔内，即可一次敞开式浇注成型多根灰铁芯骨，且冷却后脱模方便，可有效提高芯骨生产效率，保证多根芯骨的尺寸一致性。

采用本实用新型浇注模具铸造得到的灰铁芯骨带有多个缺口，在保证芯骨强度、防止砂芯变形的同时，具有易断的特点。铸件开箱后，在取芯骨时，用工具敲击芯骨的缺口位置，芯骨即会从缺口处断裂，从而方便地将芯骨从砂芯或者铸件空腔中分段取出，无需火焰切割芯骨，也无需焊接制作芯骨，无焊接废气污染，且不会损伤芯盒，可延长芯盒的使用寿命。

作为优选，每个所述的凸块贯穿其所在的型腔底部的宽度方向，每个所述的凸块的与其所在的型腔的长度方向平行的截面的形状为三角形。该凸块的设计，易于浇注后的脱模操作，同时使得到的芯骨上的缺口为贯穿芯骨宽度方向的V字形缺口，以利于芯骨的断裂。

作为优选，每个所述的型腔的横截面的下侧为下凹的弧形，从而方便型腔的加工和芯骨浇注后的脱模。

作为优选，每个所述的凸块的高度为其所在的型腔的高度的25～40%，以确保芯骨及使用了该芯骨的砂芯的强度，减少铸件的不良风险。

作为优选，多个所述的型腔沿所述的铁模本体的宽度方向并行设置。

作为优选，所述的铁模本体为由球墨铸铁一体铸造而成的铁模本体。

作为优选，所述的铁模本体的两侧一体对称设置有吊柄，方便浇注模具的整体吊运。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型浇注模具结构简单，其多个型腔相互独立，用于芯骨生产时，直接将灰铁铁水倒入各型腔内，即可一次敞开式浇注成型多根灰铁芯骨，且冷却后脱模方便，可有效提高芯骨生产效率，保证多根芯骨的尺寸一致性。

附图说明

图1为实施例中浇注模具的外观图；