[实用新型]一种滚丝机高精度上料机构

说明书

本实用新型公开了一种滚丝机高精度上料机构，属于滚丝装置技术领域，包括基台、送料台、传动结构、限位件及滚丝结构，送料台固定连接在基台上，送料台上设置有送料槽，传动结构包括传动轮、转动轴承和第一驱动器，传动轮连接在第一驱动器上，限位件包括限位板、导向圈、伸缩杆及限位卡扣，伸缩杆固定连接在基台上，导向圈固定连接在伸缩杆上，限位卡扣位于伸缩杆的两侧，限位板上设置有若干个限位孔，限位卡扣卡接在限位孔上，滚丝结构包括滚丝轮和第二驱动器，滚丝轮连接第二驱动器上；本实用新型通过在滚丝轮之间的设置限位件，限位件可进行上下调节，同时与送料台和传动结构进行配合，使得丝杆能够准确地导入滚丝轮之间，从而提高丝杆加工精度。

技术领域

本实用新型属于滚丝装置技术领域，尤其涉及一种滚丝机高精度上料机构。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；主要包括直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有的老式滚丝机通常只包括滚丝机构，利用人工将金属杆件塞入两个滚丝轮之间，随着加工完成，杆件向后运动进行堆积，如此带来上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隐患的问题。

因此为了解决上述问题，通常的方法为在滚丝机上加装一个自动上料机构，但现有的自动上料机构大多采用导向结构将丝杆导出进入滚丝轮进行加工滚压，从而来实现自动上料的目的，但现有的丝杆在进行导出时，会因受力问题导致丝杆发生偏移，容易发生碰撞，使得加工后的丝杆上加工的螺纹精度不好，影响表面质量，且易出现掉丝的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有滚丝机在进行上料时，其导出结构在将丝杆导入滚丝轮之间时，易受力不均匀导致丝杆上加工的螺纹精度不好，易掉丝，影响加工后丝杆表面的质量，而提出的一种滚丝机高精度上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚丝机高精度上料机构，包括基台、送料台、传动结构、限位件及滚丝结构，所述送料台固定连接在所述基台上，所述送料台上设置有送料槽，所述传动结构包括传动轮、转动轴承和第一驱动器，所述传动轮连接在所述第一驱动器上，所述限位件包括限位板、导向圈、伸缩杆及限位卡扣，所述伸缩杆固定连接在所述基台上，所述导向圈固定连接在所述伸缩杆上，所述限位卡扣位于所述伸缩杆的两侧，所述限位板上设置有若干个限位孔，所述限位卡扣卡接在所述限位孔上，所述滚丝结构包括滚丝轮和第二驱动器，所述滚丝轮连接所述第二驱动器上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料槽内侧呈弧形形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板截面呈V形形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料台位于所述传动轮之间，且所述送料台的顶部与所述传动轮的底部位于同一水平直线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向圈内径最低点低于所述送料槽最低点。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动器上设置有弧形挡板，所述弧形挡板向外弯曲延伸至所述限位件的上方，所述弧形挡板之间形成导水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基台上设置有导水管，所述导水管延伸至导水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位卡扣包括卡扣杆和卡扣开关，所述卡扣杆上设置有滑动槽，所述卡扣开关位于所述滑动槽中，所述卡扣杆卡扣在所述限位孔中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：