[实用新型]油石高度检测装置

说明书

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种通过式无心研磨超精机用的油石高度检测装置。为在超精机进行超精加工的过程中，能够应对油石可能发生的所有意外状况，本实用新型提出一种油石高度检测装置，其包括行程传感器、连接件和定位磁环，连接件位于油石装置的端部，连接件的连通孔与油石装置中的套管的内腔连通；行程传感器通过连接件安装在油石装置上，行程传感器的测杆穿过连通孔插装在套管的内腔中，测杆的中心轴线与套管的中心轴线重合；定位磁环位于套管和连接件之间并固定在套管的检测端。本实用新型油石高度检测装置可应对油石在加工过程中可能发生的所有意外状况，方便提升超精机的自动化。

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种通过式无心研磨超精机用的油石高度检测装置。

背景技术

通过式无心研磨超精机是通过在加工区呈整齐排列的油石对工件进行超精加工的。在加工过程中，随着油石的加工损耗，需要通过上下行程补偿来补充油石，以保证油石的加工面呈整齐排列，从而保证加工需要。另外，在加工过程中，可能需要随工件的断续有无来抬升下降调整油石，或可能因更换、断裂等原因导致油石的长度发生变化，从而改变油石的高度行程。为此，在使用通过式无心研磨超精机进行超精加工时，需对油石的高度行程进行检测，以便于及时调整或者更换油石。

目前，在利用现有的油石高度行程检测装置对油石的高度行程进行检测时，仅在油石行程的最高为和最低位设置有接近开关，故只能判断油石是否处于最高位或最低位。而对于油石在正常加工过程中的损耗，则是通过气缸施压来实现行程补偿。但是，当油石断裂时，则只有在完全折断下落到底部时才能被位于最低位的接近开关感应发现；当油石遇到断续工件时的抬升避让，也只能全行程回到最高位或者通过加装短距提升机构来实现。由此可见，现有的油石高度行程检测装置无法应对油石在加工过程中可能发生的所有意外状况，进而易在发生故障时出现反馈滞后问题，成为提升超精机自动化率的短板，即影响超精机的自动化。

实用新型内容

为在超精机进行超精加工的过程中，能够应对油石可能发生的所有意外状况，本实用新型提出一种油石高度检测装置，该油石高度检测装置包括行程传感器、连接件和定位磁环，所述连接件位于油石装置的端部，且所述连接件的连通孔与所述油石装置中的套管的内腔连通；所述行程传感器通过所述连接件安装在油石装置上，所述行程传感器的测杆穿过所述连通孔插装在所述套管的内腔中，且所述测杆的中心轴线与所述套管的中心轴线重合；所述定位磁环位于所述套管和所述连接件之间，且所述定位磁环固定在所述套管的检测端。在采用本实用新型油石高度检测装置检测超精机中油石的高度行程时，本实用新型油石高度检测装置中的行程传感器所处位置始终保持固定，定位磁环在油石装置中的套管的带动下沿套管的中心轴线方向随油石装置中的油石的上下行程移动，故当油石的行程改变时，定位磁环位于行程传感器的测杆上的不同位置，进而通过电磁转换，行程传感器可准确输出定位磁环的位置信号，即油石的高度位置信号。由此可见，相较于现有的油石高度行程检测装置，本实用新型油石高度检测装置对于位于全行程范围内任一高度位置处的油石都可以实时感应，不仅能够更好地判断油石磨损、断裂等多种复杂转换并及时反馈给超精机的控制系统，实行对应的报警、停机等防范措施，还可以在工件断续通过需要油石短时间抬升下降时，直接通过超精机的控制系统控制气缸的升降压力来实现油石在任意距离内的短距升降动作，方便提升超精机的自动化。

优选地，所述套管的检测端上套置有固定环，所述定位磁环通过连接螺栓与所述固定环连接。这样，通过连接螺栓将定位磁环安装在位于套管的检测端上的固定环上，拆装简单方便。进一步地，所述固定环与所述套管的检测端过盈配合连接。这样，固定环与套管过盈配合连接，组装方便，且连接稳定。