[实用新型]一种牙膏生产膏料加工装置

说明书

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产膏料加工装置，解决了现有技术中的牙膏在进行生产中通常需要冷却，传统中都是采用自然风干的方式进行的，这种传统的方式不仅不便于进行控制冷却的程度，同时大大限制了冷却的速率的问题。一种牙膏生产膏料加工装置，包括箱体，箱体的内壁上固定连接有隔板，隔板的顶部设有导流管，且导流管的顶端贯穿箱体的顶部，并且导流管的底端贯穿隔板的顶部，箱体的一侧固定连接有水箱。本实用新型中提出的方式，首先通过水冷的方式对牙膏进行冷却，同时水作为动力再次进行冷却，实现了多重冷却的效果，避免了传统中冷却效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产膏料加工装置。

背景技术

日常生活中牙膏是不可少的一种生活用品，牙膏可以人们的牙龈以及牙齿进行消毒杀菌，防止牙齿产生不必要的污染，进而导致口腔问题，所以牙膏在人们的日常生活中还是扮演者重要的角色。

现有技术中的牙膏在进行生产中通常需要冷却，传统中都是采用自然风干的方式进行的，这种传统的方式不仅不便于进行控制冷却的程度，同时大大限制了冷却的速率，显得极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牙膏生产膏料加工装置，解决了现有技术中的牙膏在进行生产中通常需要冷却，传统中都是采用自然风干的方式进行的，这种传统的方式不仅不便于进行控制冷却的程度，同时大大限制了冷却的速率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牙膏生产膏料加工装置，包括箱体，箱体的内壁上固定连接有隔板，隔板的顶部设有导流管，且导流管的顶端贯穿箱体的顶部，并且导流管的底端贯穿隔板的顶部，箱体的一侧固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有管体，且管体的内侧设有螺旋杆，螺旋杆的顶端通过转轴与管体的顶部之间转动连接，且螺旋杆的底端通过轴承套贯穿管体的底部，并且螺旋杆的延伸部分上套接有第一皮带轮，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有水泵，且水泵的进水口通过第二水管与管体的上部之间相互连通，并且水泵的出水口通过第三水管与箱体的顶部之间连通，管体的下部通过第一水管与水箱之间连通；

隔板的底部设有转动框，且转动框的顶部为开口状，转动框的底部固定连接有转动杆，转动杆的底端通过轴承套贯穿箱体的底部，且转动杆的延伸端上套接有第二皮带轮，并且第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带缠绕连接。

优选的，转动框的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与箱体的内壁之间滑动连接。

优选的，箱体的上部通过排水管与水箱的顶部之间相互连通，且排水管的进水口位于隔板的顶部。

优选的，箱体的外部一侧通过铰链转动连接有观察窗，且观察窗位于隔板的底部。

优选的，滑块与滑轨间隙配合。

优选的，箱体的外壁一侧安装有排水阀，且排水阀位于隔板的顶部。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.当使用本实用新型中的装置进行牙膏生产的冷却时，首先需要冷却的牙膏经导流管的进口处注入，与此同时启动水泵将水箱中的水经第一水管以及管体再经过第三水管注入到箱体中，这时牙膏在导流管中进行缓慢的流动，这时可以对牙膏进行初次的冷却，当到达转动框中时，利用水的动力带动螺旋杆转动的同时将通过转动杆带动转动框转动，加快对牙膏的冷却，相对于现有技术中的牙膏在进行生产中通常需要冷却，传统中都是采用自然风干的方式进行的，这种传统的方式不仅不便于进行控制冷却的程度，同时大大限制了冷却的速率的问题，本实用新型中提出的方式，首先通过水冷的方式对牙膏进行冷却，同时水作为动力再次进行冷却，实现了多重冷却的效果，避免了传统中冷却效率低的问题。

2.利用观察窗可以随时观察牙膏冷却的效果，进而可以便于进行调整，以及将牙膏取出的时机，非常便利。

附图说明