[实用新型]一种活塞铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞铸造装置，包括油道型芯和固定设置在模具上的两个油孔型芯，还包括锁紧部件，油道型芯设置有两个与油孔型芯一一对应的盲孔，油孔型芯均设置有通孔，锁紧部件部分伸入通孔内且与油孔型芯固定连接；锁紧部件伸出通孔外的部分伸入盲孔内，且具有沿盲孔的径向、向外侧的弹性形变，以使锁紧部件与盲孔的内侧壁贴合且相对固定。本实用新型提供的活塞铸造装置在使用的过程中，不需要在油道型芯设置通孔，可以避免在活塞的油道进出油孔上形成凹坑，从而有效避免造成应力集中；同时还可以降低活塞开裂的可能性，提高活塞质量；另外，锁紧部件的设置使活塞铸造装置的使用过程方便、易操作。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，涉及一种活塞铸造装置。

背景技术

活塞内冷油道在活塞中的位置精度取决于油道型芯1-1在模具中的固定方式，固定方式不恰当，型芯在铸造过程中受到金属熔液的冲击和其本身浮力作用会发生上浮或倾斜，导致生产出来的活塞油道位置不良，无法达到设计要求。

现有技术中在固定油道型芯1-1时，一般在油道型芯1-1上设置两个通孔，将钢钉1-3穿过通孔进入油孔型芯1-2，钢钉1-3穿出油孔型芯1-2后受油孔型芯1-2中斜面1-5的影响发生弯曲，从而使油道型芯1-1相对于油孔型芯1-2固定。

上述固定方式在使用的过程中，钢钉1-3的帽头1-4会凸出设置，铸造完成之后，会在活塞油道进出油孔上形成凹坑，容易造成应力集中导致活塞开裂。

综上所述，如何提高活塞油道的铸造质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种活塞铸造装置，可以避免铸造过程中在活塞油道进出油孔上形成凹坑，从而避免出现应力集中，同时也可以降低活塞开裂的可能性，提高活塞质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞铸造装置，包括油道型芯和固定设置在模具上的两个油孔型芯，还包括锁紧部件，所述油道型芯设置有两个与所述油孔型芯一一对应的盲孔，所述油孔型芯均设置有通孔，所述锁紧部件部分伸入所述通孔内且与所述油孔型芯固定连接；所述锁紧部件伸出所述通孔外的部分伸入所述盲孔内，且具有沿所述盲孔的径向、向外侧的弹性形变，以使所述锁紧部件与所述盲孔的内侧壁贴合且相对固定。

优选的，所述锁紧部件为分体式弹性销，所述分体式弹性销长度方向的一端设置有外螺纹，另一端设置有弹性膨胀件；所述油孔型芯设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述弹性膨胀件伸入所述盲孔内。

优选的，所述弹性膨胀件设置有至少两个分体弹性部，所述分体弹性部均具有沿所述盲孔的径向、向外侧的弹性形变，以使所述分体弹性部与所述盲孔的内侧壁贴合且相对固定。

优选的，所述分体弹性部的外径大于所述外螺纹的外径，且所述分体弹性部和所述外螺纹之间的台阶面密封贴合于所述油孔型芯的上表面。

优选的，所述弹性膨胀部设置有方便其伸入所述盲孔内的尖端部。

优选的，所述锁紧部件为偏心弹性钢钉，所述油孔型芯设置于用于固定所述偏心弹性钢钉的防转销；

所述偏心弹性钢钉伸入所述盲孔内的部分具有弹性形变，且与所述盲孔的内侧壁贴合。

优选的，所述油孔型芯设置有垂直于所述通孔的销孔，所述偏心弹性钢钉设置有用于使所述防转销穿过的固定孔，所述防转销依次穿过所述销孔、所述固定孔、所述销孔。

优选的，所述偏心弹性钢钉包括第一圆柱段和直径小于所述第一圆柱段的第二圆柱段，所述第一圆柱段的中心轴线与所述第二圆柱段的中线轴线非重合设置；

所述油孔型芯设置有与所述偏心弹性钢钉配合的阶梯孔。