[实用新型]大口径高密度轴芯自动化压磨设备

说明书

本实用新型公开了大口径高密度轴芯自动化压磨设备，涉及到自动化压磨设备领域，包括工作平台、驱动电机、转动圆盘和弧形支撑板，所述工作平台的上表面设有两组弧形支撑板；所述弧形支撑板的底部通过支撑板固定安装在工作平台的上表面；位于所述弧形支撑板的外侧各设有一组限位环。本实用新型中的轴芯直接被两组转动圆盘夹紧，然后启动驱动电机,驱动电机将会通过带动转动圆盘的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整。

技术领域

本实用新型涉及自动化压磨设备领域，特别涉及大口径高密度轴芯自动化压磨设备。

背景技术

现有技术在进行轴芯的打磨时，大多采用先将轴芯的一端用夹具夹持，然后对轴芯进行大面积的打磨，打磨完成后再将轴芯的另一端用夹具夹持，将刚刚被夹具夹持而未被打磨的部分进行打磨，显然这样比较麻烦且浪费时间，同时打磨不够均匀。

因此，发明大口径高密度轴芯自动化压磨设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大口径高密度轴芯自动化压磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大口径高密度轴芯自动化压磨设备，包括工作平台、驱动电机、转动圆盘和弧形支撑板，所述工作平台的上表面设有两组弧形支撑板；所述弧形支撑板的底部通过支撑板固定安装在工作平台的上表面；位于所述弧形支撑板的外侧各设有一组限位环；所述限位环套设在转动圆盘的外边缘，且限位环与转动圆盘外边缘开设的环形滑槽相互滑动连接；一组所述限位环的底部边缘通过固定支撑杆固定安装在工作平台的上表面，且位于这组限位环内部的转动圆盘的外表面中心位置与驱动电机的转轴固连；所述驱动电机通过支撑架安装在工作平台的上表面；另一组所述限位环的底部边缘与T形滑动杆的顶端固连，T形滑动杆的底端与滑动槽相互滑动连接；所述滑动槽位于工作平台的上表面；所述滑动槽的内部插设有螺纹杆；所述螺纹杆靠近T形滑动杆的一端插入T 形滑动杆底端的圆形滑槽并与圆形滑槽内部的滑动圆盘固连；所述螺纹杆远离T形滑动杆的一端伸出滑动槽外端的螺纹孔并与驱动杆的中心位置固连；所述转动圆盘的内侧面中心位置开设有容纳槽；所述容纳槽的底部通过弹簧与压紧圆盘的内表面固连；所述压紧圆盘的外表面均匀设有橡胶吸盘；

当需要对轴芯进行打磨时，可先将轴芯架设在弧形支撑板的表面并由弧形支撑板支撑，然后将轴芯向靠近驱动电机的一端推动，使得轴芯的端部与转动圆盘表面的橡胶吸盘相接触，然后通过转动驱动杆带动螺纹杆端部的移动，进而带动T形滑动杆和限位环的移动，进而可将一组转动圆盘向另一组转动圆盘的方向移动，直至这一组转动圆盘上的压紧圆盘表面的橡胶吸盘与轴芯的端部接触位置，此时轴芯被两组转动圆盘夹紧，然后启动驱动电机,驱动电机将会通过带动转动圆盘的转动，进而带动轴芯的转动，此时可启动打磨辊对轴芯的边缘进行打磨，打磨辊的转速应当与轴芯的转速不等，进而可以实现一次性打磨，而不需要将轴芯的一端夹持，打磨另一端，然后再将另一端夹持，打磨未打磨的一端，省时省力，且打磨的更加光滑、平整。

优选的，所述压紧圆盘的外表面边缘固定设有橡胶防滑垫,橡胶防滑垫在压紧圆盘的表面绕压紧圆盘的中心轴线呈等距环形排列；工作时，橡胶防滑垫可以进一步起到增加压紧圆盘表面与轴芯端部之间摩擦阻力的作用，防止轴芯与压紧圆盘之间发生打滑，进而使得轴芯的转动更加的稳定。

优选的，所述橡胶防滑垫为S形结构，且橡胶防滑垫的高度与橡胶吸盘的高度相等；工作时，S形结构设计的橡胶防滑垫可以进一步增加压紧圆盘与轴芯端部之间的摩擦阻力，进而使得轴芯的转动更加的平稳。

优选的，所述弧形支撑板的侧面均匀设有滚筒，所述滚筒的顶部边缘伸出弧形支撑板的内表面；工作时，弧形支撑板起到对轴芯的支撑作用，弧形支撑板边缘的滚筒可以防止轴芯直接与弧形支撑板的内表面接触，进而避免造成弧形支撑板与轴芯之间的摩擦损耗，使得轴芯的转动更加的流畅。