[实用新型]一种圆管无变形切断结构

说明书

本实用新型公开了一种圆管无变形切断结构，包括机架，机架的一侧通过螺栓安装有辅助油缸，辅助油缸的输出端通过螺栓安装有固刀座，固刀座的一侧通过螺栓安装有侧切刀，机架的顶部通过螺栓安装有主油缸，主油缸的输出端通过螺栓安装有连接板，连接板的底部设置有主切刀，机架的内部通过螺栓安装有安装板，安装板的顶部通过螺栓安装有模具本体，模具本体的一侧开有侧滑孔。本实用新型侧切刀在圆管的表面切出一条凹槽，再通过主切刀进行对圆管冲压切割，得到的圆管产品不会发生变形情况，使得圆管的切口完整，提高圆管的切割质量，提高主切刀升降时的稳定性，可调夹具移动能对圆管进行夹持，提高圆管在切断时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及圆管切断设备技术领域，尤其涉及一种圆管无变形切断结构。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

现有技术中的圆管切断结构，存在以下问题：现有切断时只有一个主切刀，对切圆管时，由于圆管本身有移动的延展性，主切刀在切断时会将圆管的切口挤压变形，导致在圆管切口处会有一个向下凹的槽，导致产品质量不满足要求，需要进行二次加工，导致圆管的切割质量下降，主切刀升降时的稳定性相对较低。

因此，亟需设计一种圆管无变形切断结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于圆管本身有移动的延展性，主切刀在切断时会将圆管的切口挤压变形，导致在圆管切口处会有一个向下凹的槽，时的产品质量不满足要求，需要进行二次进行加工的缺点，而提出的一种圆管无变形切断结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆管无变形切断结构，包括机架，所述机架的一侧通过螺栓安装有辅助油缸，所述辅助油缸的输出端通过螺栓安装有固刀座，所述固刀座的一侧通过螺栓安装有侧切刀，所述机架的顶部通过螺栓安装有主油缸，所述主油缸的输出端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部设置有主切刀，所述机架的内部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有模具本体，所述模具本体的一侧开有侧滑孔，且侧切刀滑动在侧滑动孔的内部，所述模具本体的顶部通过螺栓安装有导向架，所述导向架和模具本体的内部开有主滑孔，且主切刀滑动插接在主滑孔的内部。

进一步的，所述机架的另一侧通过螺栓安装有侧油缸，所述侧油缸的输出端通过螺栓安装有移动板，所述移动板的一侧通过螺栓安装有调节杆。

进一步的，所述模具本体的内部通过螺栓安装有固定夹具，所述模具本体的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有可调夹具，所述可调夹具的一侧开有卡接槽。

进一步的，所述模具本体的另一侧开有滑动孔，所述滑动孔的内部插接有调节螺杆。

进一步的，所述调节螺杆的一端焊接有卡接板，且卡接板卡接在卡接槽的内部。

进一步的，所述调节螺杆的外部套接有压缩弹簧，所述调节螺杆的外部螺纹连接有调节螺栓。

进一步的，所述机架的正面设置有固定板，所述机架的顶部通过螺栓安装有支撑腿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的辅助油缸和侧切刀，在主切刀切断之前，先通过辅助油缸带动侧切刀工作，侧切刀在圆管的表面切出一条凹槽，再通过主切刀进行对圆管冲压切割，得到的圆管产品不会发生变形情况，使得圆管的切口完整，提高圆管的切割质量。

2.通过设置的主油缸、主切刀、导向架和主滑孔，主油缸能带动主切刀升降在主滑孔的内部，主切刀能对圆管进行切断，导向架能对主切刀起到导向作用，提高主切刀升降时的稳定性。