[实用新型]一种自动化冲孔切断一体机

说明书

本实用新型公开了一种自动化冲孔切断一体机，包括机架，机架的顶部通过螺栓安装有切断油缸，机架的顶部通过螺栓安装有钻孔油缸，切断油缸的输出端设置有主切刀，机架的内部通过螺栓安装有模具本体，模具本体的内部设置有固定夹具，模具本体的内部设置有可调夹具，机架的内部通过螺栓安装有钻孔模具，钻孔模具的一侧开有圆孔，钻孔油缸的输出端设置有固针板，固针板的底部焊接有钻孔针。本实用新型提高圆管切断时的稳定性，将切断和冲孔两者功能集合在一台设备上，设备体积更小，同时提高圆管切断和冲孔时的加工效率，能使自动化冲孔切断一体机进行自动送料，节省人工，同时提高圆管加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，尤其涉及一种自动化冲孔切断一体机。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在圆管加工时需要进行对其切刀和冲孔。

现有技术中的圆管冲孔切断设备，存在以下问题：圆管切断时的稳定性相对较差，对圆管切断和冲孔为分离式单独设备，导致设备体积更大，同时圆管切断和冲孔时的加工效率降低，需要人工进行送料，导致圆管加工的工作效率下降，并且现有的主切刀在切断时会将圆管的切口挤压变形，导致在圆管切口处会有一个向下凹的槽，导致产品需要进行二次加工。

因此，亟需设计一种自动化冲孔切断一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的圆管切断时的稳定性相对较差，对圆管切断和冲孔为分离式单独设备的缺点，而提出的一种自动化冲孔切断一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化冲孔切断一体机，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓安装有切断油缸，所述机架的顶部通过螺栓安装有钻孔油缸，所述切断油缸的输出端设置有主切刀，所述机架的内部通过螺栓安装有模具本体，所述模具本体的内部设置有固定夹具，所述模具本体的内部设置有可调夹具，所述机架的内部通过螺栓安装有钻孔模具，所述钻孔模具的一侧开有圆孔，所述钻孔油缸的输出端设置有固针板，所述固针板的底部焊接有钻孔针。

进一步的，所述机架的一侧通过螺栓安装有夹紧油缸，所述机架的另一侧通过螺栓安装有辅助油缸，所述辅助油缸的一端通过螺栓安装有固刀座，所述固刀座的一侧通过螺栓安装有侧切刀。

进一步的，所述机架的背面通过螺栓安装有放置架，所述放置架的顶部设置有滑座，所述滑座的底部焊接有滑动座，所述滑动座的底部开有滑动槽，所述放置架的顶部通过螺栓安装有滑轨。

进一步的，所述放置架的顶部通过螺栓安装有固定条，所述固定条的一侧通过螺栓安装有齿条板。

进一步的，所述滑座的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套接有齿轮，且齿轮与齿条板相互啮合。

进一步的，所述滑座的顶部通过螺栓安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有夹持油缸。

进一步的，所述固针板的底部焊接有导向杆，所述钻孔模具的顶部开有导向孔，且导向杆滑动插接在导向孔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的切断油缸、主切刀、固定夹具和可调夹具，切断油缸能带动主切刀升降，主切刀能对圆管进行分切，固定夹具和可调夹具之间能对圆管进行卡接定位，提高圆管切断时的稳定性。

2.通过设置的钻孔油缸、钻孔模具和钻孔针，钻孔油缸带动钻孔针升降，钻孔针能对位于钻孔模具内插接的圆管进行钻孔，将切断和冲孔两者功能集合在一台设备上，设备体积更小，同时提高圆管切断和冲孔时的加工效率。