[实用新型]一种比例泄压的脱蜡釜

说明书

本实用新型公开一种比例泄压的脱蜡釜，包括有釜体，所述釜体上设有泄压管，所述泄压管上连接有比例调节阀，本实用新型具有结构简单合理、比例控制泄压的优点，与现有的技术相比，通过所述釜体上设有泄压管，所述泄压管上连接有比例调节阀，通过比例调节阀内的执行器接收PLC或传感器精确控制调节阀的每个开角，从而精确控制泄压放气量，避免一次放空形成负压而导致溶解的蜡倒流回到模壳内的情况，大大降低日常操作的难度，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡釜领域，特别涉及一种比例泄压的脱蜡釜。

背景技术

在金属精密熔模技术工艺中，对熔模精铸的制壳需要进行脱蜡步骤，现有脱蜡装置多种多样，主要采用蒸汽脱蜡或是电热脱蜡，蒸汽脱蜡通过高温蒸汽使蜡从模壳溶解脱落，而在脱蜡完成后，需要将釜内的蒸汽翻出，而现有的排放方式通过人工打开阀门进行排放，这种泄压方式无法精确控制泄压量，容易导致釜内蒸汽一次性全部放完，从而会导致溶解的蜡倒流回到模壳内，因此急需一种比例泄压的脱蜡釜解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种比例泄压的脱蜡釜。

按此目的设计的一种比例泄压的脱蜡釜，包括有釜体，所述釜体上设有泄压管，所述泄压管上连接有比例调节阀。

作为优选地，所述比例调节阀采用电动比例调节阀。

作为优选地，所述比例调节阀采用气动比例调节阀。

作为优选地，所述釜体包括有外胆，所述外胆的右端面开口设置，所述外胆内设有内胆，所述内胆的右端面开口设置，所述外胆的右侧壁面固定连接在所述内胆的外壁上以形成外胆腔，所述泄压管设置在所述外胆上与所述外胆腔连通，所述内胆的右端面设有釜门，所述内胆的上端面上设有连通孔，所述外胆上还连接有多组电加热器。

作为优选地，所述泄压管上连接有连接管件，所述比例调节阀与所述连接管件固定连接。

作为优选地，所述内胆内设有置物架。

本实用新型具有结构简单合理、比例控制泄压的优点，与现有的技术相比，通过所述釜体上设有泄压管，所述泄压管上连接有比例调节阀，通过比例调节阀能精确控制泄压量，避免一次放空形成负压而导致溶解的蜡倒流回到模壳内的情况，大大降低日常操作的难度，有利于提高工作效率，符合生产所需。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图之一；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种比例泄压的脱蜡釜，包括有釜体100，所述釜体100上设有泄压管22，所述泄压管22上连接有比例调节阀5。

所述比例调节阀5采用现有的电动比例调节阀或气动比例调节阀，通过比例调节阀内的执行器接收PLC或传感器精确控制调节阀的每个开角，从而精确控制泄压放气量，避免一次放空形成负压而导致溶解的蜡倒流回到模壳内的情况，大大降低日常操作的难度，有利于提高工作效率。

参见图1-图4，所述釜体100包括有外胆1，所述外胆1的右端面开口设置，所述外胆1内设有内胆2，所述内胆2的右端面开口设置，所述外胆1的右侧壁面固定连接在所述内胆2的外壁上以形成外胆腔11，所述泄压管22设置在所述外胆1上与所述外胆腔11连通，所述内胆2的右端面设有釜门3，所述内胆2的上端面上设有连通孔21，所述外胆1上还连接有多组电加热器200；

模壳放置在内胆内，热水位于外胆腔11，热水产生蒸汽、蒸汽从连通孔21进入到内胆2内将模壳内的蜡溶解。