[实用新型]一种轧机中间辊轴承位置监测装置

说明书

本实用新型涉及一种轧机中间辊轴承位置监测装置，上中间辊通过万向联轴器一与减速机连接，下中间辊通过万向联轴器二与减速机连接，靠近减速机一端的万向联轴器一和万向连轴器二的中间连接体的端部分别设置金属挡环一和金属挡环二，轧机机架的侧面上固接压板，压板的上下分别连接支架，两支架上分别连接激光测距传感器一和激光测距传感器二。本实用新型通过激光测距传感器对安装在中间辊连轴器上的金属挡环位置进行实时监测，避免轧机在生产过程中中间辊轴承异常串位，中间辊轴承与万向联轴器摩擦导致的火灾。

技术领域

本实用新型涉及轧机，特别涉及一种轧机中间辊轴承位置监测装置。

背景技术

轧机在生产过程中如中间辊轴承异常串位后会和连轴器产生激烈的摩擦火花，存在重大的火灾隐患。原有的监测手段是依靠人工目视检查中间辊轴承是否窜位，以及通过测量轴承温度是否正常，但仍旧无法避免生产中存在的火灾隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机中间辊轴承位置监测装置，对轧机中间辊轴承位置进行实时监测，避免轴承与联轴器摩擦导致的火灾。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轧机中间辊轴承位置监测装置，上中间辊通过万向联轴器一与减速机连接，下中间辊通过万向联轴器二与减速机连接，靠近减速机一端的万向联轴器一和万向连轴器二的中间连接体的端部分别设置金属挡环一和金属挡环二，轧机机架的侧面上固接压板，压板的上下分别连接支架，两支架上分别连接激光测距传感器一和激光测距传感器二。

所述的支架包括底板、安装板、加固板，底板上方连接安装板，底板与压板之间设有加固板。

所述的激光测距传感器一设置在万向联轴器一与轧机机架相近的一端的轴端外侧。

所述的激光测距传感器二设置在万向联轴器二与轧机机架相近的一端的轴端外侧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过激光测距传感器对安装在中间辊连轴器上的金属挡环位置进行实时监测，避免轧机在生产过程中中间辊轴承异常串位，中间辊轴承与万向联轴器摩擦导致的火灾。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向示意图。

图中：上中间辊1、万向联轴器一2、减速机3、下中间辊4、万向联轴器二5、金属挡环一6、金属挡环二7、轧机机架8、压板9、支架10、激光测距传感器一11、激光测距传感器二12、底板101、安装板102、加固板103。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种轧机中间辊轴承位置监测装置，上中间辊1通过万向联轴器一2与减速机3连接，下中间辊4通过万向联轴器二5与减速机3连接，靠近减速机3一端的万向联轴器一2和万向连轴器二5的中间连接体的端部分别设置金属挡环一6和金属挡环二7，面向减速机一侧的轧机机架8的侧面上固接压板9，压板9的上下分别连接支架10，两支架10上分别连接激光测距传感器一11和激光测距传感器二12。激光测距传感器一11设置在万向联轴器一2与轧机机架8相近的一端的轴端外侧。激光测距传感器二12设置在万向联轴器二5与轧机机架8相近的一端的轴端外侧。激光测距传感器一和激光测距传感器二与轧机控制系统电连。

支架10包括底板101、安装板102、加固板103，底板101上方连接安装板102，底板101与压板9之间设有加固板103。

当激光测距传感器一检测的距金属挡环一的距离波动范围超出设定值时，说明上中间辊轴承异常串位。