[实用新型]一种自动夹持工装

说明书

本实用新型公开了一种自动夹持工装，包括工作箱，所述工作箱内转动连接有螺杆，所述螺杆横向设置于工作箱内部，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套块，所述工作箱一侧设置有动力组件，所述螺杆通过动力组件驱动，本实用新型通过设置动力组件、螺杆、螺纹套块、夹紧板和压紧组件配使用，可以将一个零件放在夹紧板一侧，通过压紧组件进行压紧固定，动力组件驱动螺杆转动，从而带动夹紧板向另一个零件方向移动，进行装配，无需人工装配，避免出现工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，使得零件很容易移位，人工劳动强度大，浪费人力的现象，提高了了零件的装配良率，也提高了零件的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及零件装配夹持技术领域，具体为一种自动夹持工装。

背景技术

零件，意思是用来装配成机器的单个制件，可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件，零碎细小的物件。

在多个零件加工完成后，需要对两个零件进行装配连接，一般采用人工进行装配，装配时需要工人用双手将两个零件向内挤压，以便减小两零件的间隙，但是采用人工进行夹持装配，由于工作量大且单调，特别是当零件较多的时候，工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，使得零件很容易移位，人工劳动强度大，浪费人力，继而极大的影响了零件的装配良率，而且也使得零件装配效率极低。为此，我们需要提供一种自动夹持工装来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动夹持工装，可以将一个零件放在夹紧板一侧，通过压紧组件进行压紧固定，动力组件驱动螺杆转动，从而带动夹紧板向另一个零件方向移动，进行装配，无需人工装配，避免出现工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，人工劳动强度大，浪费人力的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持工装，包括工作箱，所述工作箱内转动连接有螺杆，所述螺杆横向设置于工作箱内部，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套块，所述工作箱一侧设置有动力组件，所述螺杆通过动力组件驱动，所述螺纹套块顶部固定连接有夹紧板，所述工作箱顶部两侧均固定安装有支撑板，所述夹紧板和支撑板之间固定连接有两组第一弹簧，所述夹紧板贯穿工作箱顶部一侧设置有两组压紧组件，所述压紧组件包括固定板、压板、第二弹簧、拉杆和把手，两组所述固定板固定安装于夹紧板一侧，两组所述压板滑动连接于夹紧板一侧，所述第二弹簧固定连接于固定板和夹紧板之间，所述拉杆一端固定连接于压板一侧，所述拉杆另一端贯穿固定板与把手固定连接。

优选的，所述动力组件包括电机、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机固定安装于工作箱外壁一侧，所述转轴固定连接于电机的输出轴端，所述第一锥形齿轮固定套设于转轴一端，所述螺杆一端贯穿工作箱侧壁与第二锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述工作箱内靠近底部固定安装有连接板，所述连接板横向设置于工作箱内，所述连接板位于螺杆的下方。

优选的，所述螺纹套块底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端安装有滑轮，所述连接板顶部开设有连接槽，所述滑轮滑动连接于连接槽内。

优选的，所述夹紧板一侧开设有滑槽，两组所述压板一端均固定连接有滑块，两组所述滑块均滑动连接于滑槽内。

优选的，所述工作箱顶部开设有通槽，所述通槽设置于工作箱居中位置，所述夹紧板滑动连接于通槽内

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置动力组件、螺杆、螺纹套块、夹紧板和压紧组件配使用，可以将一个零件放在夹紧板一侧，通过压紧组件进行压紧固定，动力组件驱动螺杆转动，从而带动夹紧板向另一个零件方向移动，进行装配，无需人工装配，避免出现工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，使得零件很容易移位，人工劳动强度大，浪费人力的现象，提高了了零件的装配良率，也提高了零件的装配效率；