[实用新型]常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置

说明书

本实用新型公开了常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，涉及液化天然气储罐技术领域，包括盖板、第一挡隔罩，所述第一挡隔罩的一端连接所述通气孔，所述第一挡隔罩的另一端连接所述盖板，所述盖板的直径不小于所述通气孔的直径，所述第一挡隔罩上设置有若干个透气结构，形成所述盖板、第一挡隔罩阻挡玻璃棉、珍珠岩进入所述通气孔内部的结构，本实用新型将盖板设置在通气孔与玻璃棉之间，同时设置第一挡隔罩位于通气孔与盖板之间，在保证通气孔的通气前提下，可以阻挡通气孔外部的玻璃棉、珍珠岩等杂物进入通气孔，避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及液化天然气储罐技术领域，具体涉及常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置。

背景技术

目前10000m³及以上的液化天然气储罐多为吊顶结构，即主容器与次容器的气相空间通过吊顶分隔开，吊顶上设有一定数量及大小可拆卸的通气孔，保证两个容器气相连通。

对于此类低温储罐，在主容器和次容器的夹层区域内充填有膨胀珍珠岩，用于罐体的保冷，由于膨胀珍珠岩比较细小、易飘散，虽然在现有的吊顶四周设有专门的围挡结构，但在实际使用过程中，仍会经常有一些膨胀珍珠岩通过进入到吊顶上的通气孔而进入到主容器内。另外，在吊顶上也铺设有600mm～1200mm的玻璃棉毡，而玻璃棉毡密度较小，在实际运行过程中，也会进入到通气孔从而进入到主容器内部，对储罐的安全运行产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供常压吊顶储罐通气孔的拦隔装置，解决现有的天然气吊顶储罐中的膨胀珍珠岩、玻璃棉毡等杂物进入到通气孔内而对储罐的安全运行有安全隐患的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：包括盖板、第一挡隔罩，所述第一挡隔罩的一端连接所述通气孔，所述第一挡隔罩的另一端连接所述盖板，所述盖板的直径不小于所述通气孔的直径，所述第一挡隔罩上设置有若干个透气结构，形成所述盖板、第一挡隔罩阻挡玻璃棉、珍珠岩进入所述通气孔内部的结构。

优选地，所述第一挡隔罩为不锈钢丝网且围挡在所述通气孔的外部。

优选地，所述第一挡隔罩上固定设有多个滑动条，各所述滑动条的一端固定连接所述盖板、另一端延伸至所述通气孔的内部，且各所述滑动条上开设有让位槽，所述通气孔的内侧壁上固定设有多个卡持条，各所述卡持条的一端朝相应的所述让位槽内部延伸，形成各所述滑动条与所述通气孔滑动配合的结构。

优选地，所述滑动条对称设置两个，各所述卡持条设置六个，且各所述卡持条为弧形条状结构，并呈环状阵列设在所述通气孔的内侧壁上。

优选地，所述盖板的下端面与所述通气孔的上端面间距为100mm～800mm。

优选地，所述盖板的直径比所述通气孔的直径大50mm～500mm。

优选地，所述第一挡隔罩采用焊接或者不锈钢丝捆绑的方式固定连接各所述滑动条，所述盖板采用焊接或螺栓连接的方式固定连接各所述滑动条。

优选地，还包括第二挡隔罩，所述第二挡隔罩设在所述盖板的下端面并围挡在所述通气孔的外部。

优选地，所述第二挡隔罩的一端固定在所述盖板的下端面、另一端竖向延伸，且所述第二挡隔罩的下端面延伸至所述盖板下端面的150mm～1000mm处。

优选地，所述第二挡隔罩采用玻璃丝布材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本实用新型将盖板设置在通气孔与玻璃棉之间，同时设置第一挡隔罩位于通气孔与盖板之间，并将第一挡隔罩围挡在通气孔的外部，且第一挡隔罩设置为可通气的结构，在保证通气孔的通气前提下，可以阻挡通气孔外部的玻璃棉、珍珠岩等杂物进入通气孔，避免安全隐患。