[实用新型]一种数控加工中心快换圆爪

说明书

本实用新型公开了一种数控加工中心快换圆爪，旨在解决现在的车床夹爪对工件定位时或夹紧力不足或会造成零件形变的不足。该实用新型包括若干基盘和圆爪本体，所述基盘螺纹连接液压卡盘，圆爪本体与基盘一一对应且可拆卸连接，圆爪本体靠近液压卡盘圆心一面为夹紧面，圆爪本体远离液压卡盘圆心一面为撑开面。更换圆爪的效率高，速度快，可以单人换爪，具有对大规格的工件具有夹紧力大，同时压强小的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种数控加工中心快换圆爪。

背景技术

数控加工中心车削加工中最普遍的加工方式是用三爪卡盘进行加工。对于外径较大的工件卡盘相对工件的接触面过小，夹紧力过大可能导致零件受力不均造成夹紧变形，夹紧力过小可能导致车削过程中零件飞出造成安全事故。因此在加工薄壁工件时一般选用圆爪加工，工件与卡爪接触面增大使夹持面受力均匀，减少产品变形。且在同等的夹持压力下，圆爪有更大的夹紧力，防止工件在加工中飞出。但圆爪会随着尺寸的增大，重量、成本都会直线上升。特别是在15寸、18寸、21寸圆爪安装时一个人都无法完成安装，极其笨重，而且由于圆爪规格繁多，存放也极为不方便。因此亟需一种数控加工中心快换圆爪。

中国专利公告号CN206567554U，名称为一种用于车床加工制动鼓的夹爪，该申请案公开了一种用于车床加工制动鼓的夹爪，包括呈三角形安装在车床工作台上的夹爪本体，所述夹爪本体包括夹爪底座和设于夹爪底座顶端的卡爪体，所述卡爪体的夹持面是与制动鼓的外壁相吻合的弧形状；所述夹爪底座和卡爪体之间通过连接轴连接；位于卡爪体外部的连接轴顶部螺纹连接有固紧环，连接轴的底部通过止转销将其固定住。它具有对较大工件定位时或夹紧力不足或造成零件形变的不足。

发明内容

本实用新型克服了现在的车床夹爪对工件定位时或夹紧力不足或会造成零件形变的不足，提供了一种数控加工中心快换圆爪，它能提高对工件的接触面积，从而降低对工件的压强，进而可以提高夹紧力，实现稳定夹持。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控加工中心快换圆爪，所述圆爪连接在液压卡盘上，包括若干基盘和圆爪本体，所述基盘螺纹连接液压卡盘，圆爪本体与基盘一一对应且可拆卸连接，圆爪本体靠近液压卡盘圆心一面为夹紧面，圆爪本体远离液压卡盘圆心一面为撑开面。

本装置中的圆爪的内外两边分别为夹紧面和撑开面，夹紧面用于由外侧对工件进行夹持，撑开面用于由内侧对工件进行夹持。所述各个圆爪的内侧面的弧度均相同，外侧面的弧度也相同。液压卡盘具有螺纹，基盘与液压卡盘通过螺纹连接。当需要更换卡爪以适应不同的工件时，直接从基盘上卸下圆爪本体然后更换对应的型号就可以完成切换，相比从液压卡盘上更换整个快换圆爪可以省去相应的对齐步骤，效率更高。

作为优选，所述基盘和圆爪本体之间经紧固件可拆卸连接。基盘和圆爪本体之间通过内六角螺栓固定连接。

作为优选，基盘上设有定位销孔，圆爪本体插装有定位销，定位销和定位销孔配合对基盘和圆爪本体定位。定位销对齐基盘和圆爪本体，保证圆爪的精度。

作为优选，所述紧固件为内六角螺栓。先通过定位销对圆爪本体和基盘进行定位对齐后，通过紧固件进行定位。

作为优选，圆爪本体上设有与内六角螺栓对应的螺栓安装孔。

作为优选，所述螺栓安装孔为沉头孔。上述设置使得螺帽布置在圆爪的顶面以下。避免磕碰到工件。

作为优选，圆爪本体靠近撑开面一端设有台阶。圆爪本体经所述台阶分隔为芯部的一侧和外部的一侧，芯部的一侧在轴向方向的厚度较外部的一侧更厚。

作为优选，圆爪本体靠近基盘的一面设有定位块，基盘上设有与所述定位块适配的定位槽，定位块插装在定位槽中。通过上述设置辅助定位销定位，简化了安装操作。