[实用新型]一种精密零件高精度加工夹具装置

说明书

本实用新型公开了一种精密零件高精度加工夹具装置，属于火炮零件机械加工技术领域。它包括专用锥度芯轴夹具和磨用夹具，专用锥度芯轴夹具又包括本体A和螺母，磨用夹具又包括本体B、压板、螺栓、内六角螺钉和铜螺钉，本体A左侧的锥度芯轴工作部位尺寸根据所要加工的零件的内孔锥度和长度计算得到，螺母安装在本体A上，连接于水平方向上的本体A的右侧，螺母在本体A长度方向上可调节；螺栓、内六角螺钉为标准件，压板通过螺栓分别连接于本体B前后的两侧端头位置，若干个内六角螺钉间隔均匀的安装连接于压板的前后两侧，铜螺钉固定连接于内六角螺钉的端头处。本实用新型提高了零件加工的一致性，使零件锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致。

技术领域

本实用新型涉及一种精密零件高精度加工夹具装置，属于火炮零件机械加工技术领域。

背景技术

加工零件有一个锥度孔且孔内光洁度0.8，并要求此零件全长尺寸58必须保持一致，原工艺加工方法先用专用刀具加工锥度孔及端面后，钳工用专用锥孔研棒研磨锥孔保证粗糙度要求，全长尺寸是单个零件用平面磨床进行磨削，此种方法加工完成后锥孔与端面尺寸、全长尺寸不能保持一致性要求，影响装配要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件高精度加工夹具装置，该装置适用于精密零件的装夹加工，提高了零件加工的一致性，保证多个零件中全长尺寸精度的一致，保证零件设计互换性要求，提高零件加工质量，并能提高零件加工效率，缩短生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密零件高精度加工夹具装置，包括专用锥度芯轴夹具和磨用夹具，专用锥度芯轴夹具又包括本体A和螺母，磨用夹具又包括本体B、压板、螺栓、内六角螺钉和铜螺钉。

本体A、螺母均为可变结构，本体A左侧的锥度芯轴工作部位尺寸根据所要加工的零件的内孔锥度和长度计算得到，螺母安装在本体A上，连接于水平方向上的本体A的右侧，本体A工作部位锥度为每毫米长直径上的锥度为0.0256，螺母在本体A的长度方向上可调节；螺栓、内六角螺钉为标准件，尺寸固定，本体B、压板均为可变的结构，本体B及压板高度位置根据所要加工的零件的长度来确定，本体B两侧的V型槽结构尺寸根据加工零件的直径尺寸计算得到，压板通过螺栓分别连接于本体B前后的两侧端头位置，若干个内六角螺钉间隔均匀的安装连接于压板的前后两侧，铜螺钉固定连接于内六角螺钉的端头处。

加工时，首先使用专用刀具来加工零件的锥度孔，由钳工工作人员利用专用锥孔研棒研磨锥孔，再用专用锥度芯轴夹具装夹定位所要加工的零件，专用锥度芯轴夹具固定于车床上，主体A的锥度芯轴的工作部位插入到零件的锥孔中，自动定心，完成装夹，车削零件的端面确定尺寸，使零件的锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致，零件加工完成后，不用借助其它工具，只需拧动螺母即可拆卸加工零件，方便实用；加工后的多个零件立式安装于本体B两侧的V型槽内，拧紧螺栓，合上压板，锁紧内六角螺钉，由铜螺钉顶紧零件，自动定心，完成装夹，将多个零件固定在工作台上，同时利用平面磨床对零件的面进行磨削加工，确定全长尺寸，使其绝对的统一。

由于零件的外表面的光洁度很高，铜螺钉是相对较软的金属材料，不会损伤零件的表面，是对零件外表面的一种保护；采用此种专用锥度芯轴夹具，能保证锥孔与端面尺寸及位置精度保持一致性；对加工零件全长尺寸进行磨削时，可将十六个零件同时进行磨削，保证产品图纸要求。采用磨用夹具，以本体B为主，压板为辅的简易结构，可将多个零件固定在工作台上同时进行磨削，保证产品图纸要求，能够很好的保证零件长度尺寸精度一致性，保证零件互换性要求，零件生产效率高，减少劳动强度，可操作性强，提高零件加工质量。