[实用新型]复合结构橡塑产品化学分析用试样制样机

说明书

本申请实施例提供了一种复合结构橡塑产品化学分析用试样制样机，包括：配电控制箱1，工作台2，样品放置台3，定位调节装置6，取样切削装置7，接触式位移传感器13测量待取样轮胎组件18上表面切削位置的轮廓高度；配电控制箱用于在用户确定待取样轮胎组件18对应的轮胎部位后，根据参数映射表确定待取样轮胎组件18的切削深度，根据测得的轮廓高度和切削深度调整取样切削装置7在Z轴方向的目标高度，使得切割刀头71与待取样轮胎组件18上表面接触以完成取样。

技术领域

本申请涉及复合结构橡塑产品检测技术领域，具体而言，涉及一种复合结构橡塑产品化学分析用试样制样机。

背景技术

欧洲轮胎及橡胶制造商协会(ETRMA)连续两次在欧盟市场对轮胎进行大规模的抽查。针对45个品牌110条轮胎，共进行184项测试，其中 12条轮胎的21个部位的多环芳烃被检查出超标，不合格率为10.9％。所有不合格轮胎均产自中国。为了满足欧盟标准ISO21461的检测要求，需要对轮胎的各层结构各个部位按照标准要求的大小及厚度进行切削取样后检测。目前通用的做法是人工取样。人工取样效率很低，且易发工伤事故。由于轮胎的结构和材料等原因导致取样难度较大，而且对取样精度不好把握。

针对现有技术中对待检测轮胎进行取样时，效率低、精度不足的问题，尚未有合理的解决方案。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种复合结构橡塑产品化学分析用试样制样机，以至少解决相关技术中存在的对待检测轮胎进行取样时，效率低、精度不足的问题。

根据本申请的一个实施例，提供了一种复合结构橡塑产品化学分析用试样制样机，包括：配电控制箱，用于为所述制样机提供工作电流并控制所述制样机的电气组件；工作台，所述工作台设置在所述配电控制箱上方；样品放置台，所述样品放置台设置在所述工作台上方，用于放置待取样轮胎组件，所述待取样轮胎组件为沿轮胎径向切割的长度为小于12cm轮胎部件；切削装置，包括切割刀头，设置在所述样品放置台的上方，用于对所述待取样轮胎组件进行切削取样；接触式位移传感器，安装在所述切削装置上，用于测量所述切割刀头与所述待取样轮胎组件上表面切削位置的轮廓高度，并在切削取样过程中实时将所述切削位置的轮廓高度发送到所述配电控制箱；所述配电控制箱还用于，在用户确定所述待取样轮胎组件对应的轮胎部位后，根据参数映射表确定所述待取样轮胎组件的切削深度，其中，所述切削深度为切削过程中所述切割刀头深入所述待取样轮胎组件的深度，所述参数映射表用于描述所述轮胎部位与所述切削深度的第一对应关系；驱动手轮，与所述配电控制箱电连接，所述驱动手轮包括X轴驱动手轮、Y轴驱动手轮和Z轴驱动手轮，所述X轴驱动手轮，用于在X 轴方向驱动所述样品放置台，所述Y轴驱动手轮，用于在Y轴方向驱动所述样品放置台，所述Z轴驱动手轮，用于在Z轴方向驱动所述切削装置；所述配电控制箱还用于，根据所述切削位置的轮廓高度和所述切削深度确定所述切削装置在Z轴方向的目标高度，并控制所述Z轴驱动手轮的伺服电机，将所述切削装置调节到所述目标高度,使得所述切割刀头与所述待取样轮胎组件上表面接触，并在切削取样过程中实时调节所述Z轴驱动手轮来改变目标高度,以保证在一次切削取样过程中所述切削深度不变。

通过本申请实施例，通过复合结构橡塑产品化学分析用试样制样机，替代人工切割轮胎取样，通过设置接触式位移传感器、驱动手轮和配电控制箱，配电控制箱根据切割刀头与待取样轮胎组件上表面的轮廓高度和待取样轮胎组件对应的切削深度，确定切削装置在Z轴方向的目标高度，然后控制Z轴驱动手轮将切削装置调节到目标高度，并在取样过程中实时调整切削装置的高度以保证切削深度不变，可以有效切割不同部位不同材质的待取样轮胎组件，使得取样精度更高。并且大大提高了轮胎的取样效率，避免了人为取样用力过猛时被刀具所伤，提高了操作安全系数，而且本申请实施例提供的制样机，结构简单，降低了制造成本，并且方便维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：