[实用新型]数控抛光机专用下料夹头

说明书

本实用新型公开了数控抛光机专用下料夹头，包括壳体，所述壳体一侧内壁中心处连接有弹簧，且弹簧远离壳体的一端连接有限位板，所述限位板一侧外壁安装有对称分布的限位杆，两个所述限位杆远离限位板的一端套设有气动室，所述壳体内壁设置有气动腔，且气动腔内壁滑动连接有气动环。本实用新型通过气动室内的活塞移动能够限制两根限位杆移动，同时在电动伸缩杆的作用下，能够带动限位板向着电动伸缩杆的方向移动，从而压缩弹簧，这样不仅降低了工作人员在放置加工件时的工作强度，同时还为加工件的弹出提供了便利，设置了一个气泵，通过第二电磁阀的开启与关闭能够控制气动环的移动，从而实现弹性夹的夹持与撑开。

技术领域

本实用新型涉及数控抛光机技术领域，尤其涉及数控抛光机专用下料夹头。

背景技术

数控抛光机伺服定压抛光，实时补偿耗材损耗；抛光盘由独立电机驱动旋转，正反转自动切换，满足不同工艺需要；数控抛光机主要应用于玻璃、陶瓷等非金属材料的手机2.5D、3D盖板以及铝合金等金属材料后盖的抛光。

经检索，专利(申请号：202020539370.3)公开了“一种数控抛光机的弹射下料夹头”，该装置采用该弹射下料夹头的数控抛光机可以省下人工取工件的工序，再节省一道人工工序，一方面可以加快数控抛光机的工作效率、提高企业的生产效率，另一方面可以减轻企业的用人压力和用人成本，但是该装置在夹持之前，需要通过人工将加工件放入到导道中，加工件在放置的过程中需要用力压缩复位弹簧，这样不仅增加工人的工作强度，还影响抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控抛光机专用下料夹头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控抛光机专用下料夹头，包括壳体，所述壳体一侧内壁中心处连接有弹簧，且弹簧远离壳体的一端连接有限位板，所述限位板一侧外壁安装有对称分布的限位杆，两个所述限位杆远离限位板的一端套设有气动室，所述壳体内壁设置有气动腔，且气动腔内壁滑动连接有气动环，所述气动环内壁设置有弹性夹，所述气动室一侧外壁连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离气动室的一端通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架顶部外壁设置有气泵，所述支撑架一遍外壁安装有控制开关。

优选的，所述壳体内壁套设有加工件，且限位板另一侧外壁开设有限位槽，限位槽尺寸与加工件尺寸相适配。

优选的，所述弹性夹包含夹尾和夹身，且夹身外壁紧贴在气动环的内壁上。

优选的，所述壳体一侧外壁开设有对称分布的限位口，且两个限位口尺寸与限位杆尺寸相适配。

优选的，所述气动室顶部内壁连通有第一气管，且第一气管远离气动室的一端插接有三通阀，三通阀一侧外壁插接有第二气管，三通阀另一侧外壁插接有第三气管，第二气管远离三通阀的一端插接在气动腔的内壁上，第三气管远离三通阀的一端插接在气泵的出气口上，第一气管和第二气管外壁分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀。

优选的，所述气动室内壁开设有对称分布的安装口，且安装口内壁滑动连接有活塞，活塞两侧外壁均安装有对称分布的限位块，气动室一侧外壁开设有对称分布的安装孔，安装孔尺寸大于限位杆尺寸，活塞与限位杆之间形成过盈配合。

优选的，所述控制开关通过导线连接有电动伸缩杆、第一电磁阀和第二电磁阀，且控制开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的数控抛光机专用下料夹头，通过气动室内的活塞移动能够限制两根限位杆移动，同时在电动伸缩杆的作用下，能够带动限位板向着电动伸缩杆的方向移动，从而压缩弹簧，这样不仅降低了工作人员在放置加工件时的工作强度，同时还为加工件的弹出提供了便利；