[实用新型]一种改善蚀刻玻璃边缘磨损的圆锥形底板齿

说明书

本实用新型公开了一种改善蚀刻玻璃边缘磨损的圆锥形底板齿，属于机械设备技术领域，包括矩形主框、两个调节组件和若干间隔设置在矩形主框内的宽支条，所述矩形主框和若干宽支条相互连接形成一体，两个所述调节组件间隔滑动安装在矩形主框内，且每个宽支条上均设有供调节组件沿矩形主框宽度方向移动的滑道，每个调节组件上均设有沿其长度方向等间距设置的若干限位组件，本实用新型通过两个调节组件不仅能够满足不同尺寸待蚀刻玻璃的稳定限位，提高了矩形主框的空间利用率，且不会造成待蚀刻玻璃出现卡死的情况发生，确保了产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种改善蚀刻玻璃边缘磨损的圆锥形底板齿。

背景技术

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类，蚀刻玻璃在生产过程中底齿经常会卡死导致其边缘磨损，严重的会破裂渗酸。蚀刻后产品检验时，齿位接触点卡夹印与跳齿破裂等不良风险的出现。目前很多工厂使用的均为传统式方形底齿及条形底卡槽式齿等，因很多浸泡式蚀刻槽酸液流动性存在很大的局限性，使用以上齿型在蚀刻过程中，如因鼓泡没有及时的调整好，很容易导致抛光无法去除的齿位印和跳齿破裂现象。现用传统式方形底齿及条形底卡槽式齿等，因齿位都是逞斜坡状，或栏具齿条限位变形，当产品蚀刻到一定超薄厚度，受槽体酸液及鼓泡的冲击时，极其容易卡死在齿坡上，造成齿位磨损和边缘渗酸，严重的直接破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善蚀刻玻璃边缘磨损的圆锥形底板齿，以解决现有技术中的蚀刻玻璃受槽体酸液及鼓泡的冲击时，极其容易卡死在齿坡上，造成齿位磨损和边缘渗酸，严重的直接破裂的技术问题。

本实用新型提供一种改善蚀刻玻璃边缘磨损的圆锥形底板齿，包括矩形主框、两个调节组件和若干间隔设置在矩形主框内的宽支条，所述矩形主框和若干宽支条相互连接形成一体，两个所述调节组件间隔滑动安装在矩形主框内，且每个宽支条上均设有供调节组件沿矩形主框宽度方向移动的滑道，每个调节组件上均设有沿其长度方向等间距设置的若干限位组件。

进一步的，每个所述调节组件均包括长支条和两个分别安装在长支条两端上的锁紧部件，所述长支条滑动安装在滑道内，每个锁紧部件均包括凸棱、垫圈和锁紧螺丝，所述凸棱与长支条的一端固定连接，所述垫圈安装在矩形主框的一侧，所述锁紧螺丝的一端穿过垫圈且与凸棱锁紧连接，所述矩形主框上设有供凸棱滑动的长型槽。

进一步的，每个限位组件均包括两组弹性部件，两个所述弹性部件分别滑动设置在一个宽支条的两侧，每个弹性部件均包括圆锥棱、T型块和弹簧，所述圆锥棱滑动设置在长支条的顶部，所述T型块的一端与宽支条的一侧壁滑动，靠近矩形主框的T型块一端与矩形主框的一内侧滑动，所述弹簧的两端分别与T型块的另一端和圆锥棱的外侧固定连接。

进一步的，每个所述圆锥棱的底部均设有与其相连接的滑棱，所述长支条上设有供滑棱在其长度方向上滑动的导槽。

进一步的，若干所述宽支条上设有供T型块在其长度方向上滑动的调节槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将待蚀刻玻璃放置在宽支条上，利用两个圆锥棱对待蚀刻玻璃进行限位，其中，在弹簧自身的弹性作用下，不仅能够进一步对待蚀刻玻璃进行限位，且能够满足不同厚度待蚀刻玻璃的定位需求，实现防止蚀刻玻璃在受槽体酸液及鼓泡的冲击时出现晃动造成其底部边缘与底齿板磨损的情况发生，从而保护了产品的生产质量，与此同时，在圆锥棱的外侧壁具有一定弧度的设计下，不会造成待蚀刻玻璃与宽支条之间出现卡死的情况发生，进一步确保了产品的生产质量；

(2)通过长支条能够在滑道滑动内，能够根据不同蚀刻玻璃的尺寸进行实时调节两个长支条在矩形主框宽度方向上的位置，既而提高矩形主框的空间利用率，通过锁紧螺丝穿过垫圈与凸棱锁紧连接，既而能够将长支条初步限位固定。

附图说明