[实用新型]一种导轨专用包装平台

说明书

本实用新型公开了一种导轨专用包装平台，包括涂油装置和包装装置，所述涂油装置包括机架、设置在机架上的若干个辊筒和设置在辊筒上方用于对导轨进行涂油的涂油机构，所述涂油机构包括壳体和设置在壳体内部的限位腔，所述壳体设置有进料口和出料口，所述限位腔设置在进料口和出料口之间，所述限位腔内设置有涂油组件；所述机架上设置有气缸，气缸和涂油机构之间的机架上设置有限位板。本实用新型通过设置机架、辊筒、气缸和涂油机构，气缸将辊筒上的导轨推入涂油机构中进行涂油，能够对导轨的各个侧面进行涂油，涂油完成后的导轨从出料口排出并由辊筒输送到包装装置进行包装，实现了包装前对导轨的涂油。

技术领域

本实用新型涉及一种导轨专用包装平台，属于导轨生产技术领域。

背景技术

导轨滑块组合中的导轨加工好之后，就需要对导轨进行打包包装。为了防止导轨生锈，同时为了使用时滑块导轨组合比较顺滑，需要对导轨表面进行涂油处理，然后进行包装。现有的涂油方法一般是通过设置涂油辊对导轨进行涂油，然而导轨存在多个侧面，表面多存在一定的角度，这使得传统的涂油辊较保证导轨各个侧面都被涂好油。若是直接用油喷淋，则用油量会大大增加，即便废油能够回收再用，喷淋到导轨上的油也远多于正常需要的油量，还需要再去除多喷的油，效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种导轨专用包装平台，以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，一种导轨专用包装平台，包括涂油装置和包装装置，所述涂油装置包括机架、设置在机架上的若干个辊筒和设置在辊筒上方用于对导轨进行涂油的涂油机构，

所述涂油机构包括壳体和设置在壳体内部的限位腔，所述壳体设置有进料口和出料口，所述限位腔设置在进料口和出料口之间，所述限位腔内设置有涂油组件；

所述机架上设置有气缸，气缸和涂油机构之间的机架上设置有限位板。

进一步地，所述涂油组件包括与限位腔相配合的环形气囊，所述环形气囊的内侧设置有涂油毛刷，所述环形气囊连接有气泵。

进一步地，所述壳体上设置有储油箱，所述储油箱与涂油毛刷之间连接有油管，所述油管设置有阀门。

进一步地，所述限位腔的底部设置有漏油孔。

进一步地，所述涂油机构下方设置有集油盘。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置机架、辊筒、气缸和涂油机构，气缸将辊筒上的导轨推入涂油机构中进行涂油，能够对导轨的各个侧面进行涂油，涂油完成后的导轨从出料口排出并由辊筒输送到包装装置进行包装，实现了包装前对导轨的涂油；

2、通过设置环形气囊，可利用气泵控制环形气囊的膨胀与收缩，由于环形气囊被限位腔所限制，当环形气囊膨胀时，环形气囊的内侧面将紧贴导轨的各个侧面，通过在环形气囊的内侧面设置涂油毛刷，此时涂油毛刷紧贴导轨各个侧面，可实现对导轨各个侧面无死角的涂油，涂油效果好，同时由于涂油毛刷紧贴导轨侧面，因此当导轨穿过环形气囊时，导轨侧面上所存留的油不会太多，有利于包装工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为现有技术中的导轨截面图。

图中：1、机架，2、脚垫，3、辊筒，4、气缸，5、集油盘，6、出油口，7、涂油机构，71、壳体，711、进料口，712、出料口，72、储油箱，73、油管，74、限位腔，75、环形气囊，76、涂油毛刷，77、漏油孔，78、进气口，79、出气口，8、气泵，9、限位板。

具体实施方式