[实用新型]一种工件自定心定位夹具

说明书

本实用新型提供了一种工件自定心定位夹具，包括夹具主体、铰接于夹具主体上的两夹块，夹块包括夹持端和驱动端，两驱动端相对的一侧设有引导面，两引导面之间形成锥形腔，夹具主体设有顶块，顶块下方设有驱动部，两夹持端的夹持面上设有限位夹口。将工件放至两限位夹口之间，通过驱动部控制顶块向锥形腔移动。当顶块伸入到锥形腔内部并与引导面相抵紧时，顶块对两引导面施加以推力，使得两驱动端相互远离，两夹持端相互靠近。与此同时，两限位夹口逐渐靠近工件。当限位夹口的内壁与工件接触后，限位夹口可推动工件，以实现工件自动定心。当限位夹口的内壁与工件贴紧时，两夹持端将工件夹紧。整一过程中，无需人工对位，装夹较为方便。

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别地，涉及一种工件自定心定位夹具。

背景技术

夹具，是指机械制造过程中用以夹持待加工的工件，使待加工的工件处于正确位置，便以接受加工或检测的装置。实际生活中，往往很多部件在加工时，难以一次性成型，需要多道工序分步骤完成，可能会涉及到切割、铣槽、钻孔等工序，这些工序相对独立。生产中需要设计一种多工序加工设备以满足要求。此处，应用到加工设备中的夹具就起到了至关重要的作用。传统上，在夹持表面有弧度的工件时通常依靠夹具压在工件表面的压紧力进行夹紧；装夹工件时，将工件抵靠于固定面上，然后依靠压板将工件压紧。此方法虽然能夹紧工件，但夹紧过程中工件需要人工对位，容易造成定位偏差，装夹不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种工件自定心定位夹具，其具有可驱使工件自动定心的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工件自定心定位夹具，包括夹具主体、通过铰接轴转动连接于夹具主体上的两夹块，所述夹块包括夹持端和驱动端，两所述驱动端相对的一侧设有引导面，两引导面之间形成一个锥形腔，锥形腔背离夹持端的一端为大端，所述夹具主体上还设有顶块，所述顶块滑移连接于夹具主体内并可插入锥形腔内，所述顶块的前端作用于两引导面以控制两夹持端相互靠近并夹合，所述顶块下方设有驱动顶块运动的驱动部，两所述夹持端的夹持面上设有限位夹口。

通过上述技术方案，将工件放至两限位夹口之间，通过驱动部控制顶块向锥形腔移动。当顶块伸入到锥形腔内部并与引导面相抵紧时，顶块对两引导面施加以推力，使得两驱动端相互远离。由于夹块通过铰接轴铰接在夹具主体上，所以在两驱动端相互远离的同时，两夹持端相互靠近。在两夹持端相互靠近的同时，两限位夹口逐渐靠近工件。当限位夹口的内壁与工件接触后，限位夹口可推动工件，以实现工件自动定心。当限位夹口的内壁与工件贴紧时，两夹持端将工件夹紧。整一过程中，无需人工对位，装夹较为方便。

优选的，所述驱动部包括设于顶块后端的弹性件、设于顶块侧面的触发杆，所述弹性件通过弹性力保持顶块前端作用于引导面。

通过上述技术方案，弹性件对顶块施加以弹力，使得顶端的前端抵紧于引导面，进而驱使两夹持端相互靠近。下压触发杆用以驱动顶块远离两夹块，如此可较为方便将工件从两夹块之间取下。

优选的，所述驱动部包括设于顶块后端的气缸或油缸。

通过上述技术方案，通过气缸或者油缸驱动顶块滑动，具有自动化程度较高，夹持方便的优势。

优选的，所述顶块的前端两侧面设有与引导面相配合的驱动斜面，所述驱动斜面用以引导顶块伸入锥形腔并作用于引导面。

通过上述技术方案，驱动斜面可引导顶块伸入到锥形腔中，如此顶块可更为有效地顶动驱动端，使得夹持过程变得更为高效。再者驱动斜面与引导面贴合，可降低顶块对引导面所施加的压强，使得引导面不易变形。

优选的，所述引导面处开设有凹槽。

通过上述技术方案，在引导面处开设有凹槽，如此可减小引导面与驱动斜面的接触面积，使得顶块可以更容易伸入锥形腔。

优选的，所述限位夹口为仿形夹口。