[实用新型]高参数垃圾焚烧余热锅炉的再热蒸汽系统及汽汽换热器

说明书

本实用新型公开了一种高参数垃圾焚烧余热锅炉的再热蒸汽系统及汽汽换热器，属于垃圾焚烧的技术领域，该再热蒸汽系统包括：锅炉，所述锅炉的顶部设有锅炉顶板且锅炉的内部设有烟气通道；布置于锅炉外部的汽汽换热器，所述汽汽换热器不与烟气通道相接触；布置于锅炉内部的锅筒，所述锅筒输出的饱和蒸汽经汽汽换热器换热后形成饱和水自动回流至锅筒，且通过汽汽换热器的换热对低温再热蒸汽再加热后形成高温再热蒸汽，通过合理设计再热蒸汽受热面布置位置，避免再热器受热面的高温腐蚀问题，实现系统运行自动调节，无需设置其他辅助系统，运行灵活性、可靠性大大提高，进而最终提高机组效率的目的。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧的技术领域，具体而言，涉及一种高参数垃圾焚烧余热锅炉的再热蒸汽系统及汽汽换热器。

背景技术

随着经济和社会生活的发展，城市数量和城市规模都在不断增加，伴生而来的是城市生活垃圾产量的迅速增加，垃圾的成分也发生了较大的变化，传统的堆肥和卫生填埋方式由于占地面积大、渗滤液处理等问题的存在，已经不能适应目前生活垃圾无害化处理的要求，而垃圾焚烧具有的处理效率高、占地面积小和减量化程度高的优点，加上焚烧产生的热能利用、灰渣后端资源化利用的优点和地价飞涨因素，使得垃圾焚烧发电越来越得到各级地方政府的青睐。

炉排焚烧炉作为垃圾焚烧发电的主要炉型之一，目前在国内外市场的应用较为普遍，但由于其焚烧产物中的腐蚀性气体的存在，使得其锅炉参数普遍较低，一般控制锅炉出口的蒸汽温度不超过450℃，以降低高温腐蚀的风险，但锅炉出口蒸汽的低参数也使得垃圾发电厂的效率降低，影响电厂的经济效益。

发电收益是国内外垃圾焚烧电厂盈利的主要组成部分，因此在不增加腐蚀风险的前提下，通过系统的优化改进提高发电效率，是目前垃圾焚烧电厂的主流发展方向。设置再热蒸汽系统，使汽轮机效率得到有效提升是其中的一个方面，次高压参数设置再热蒸汽系统，机组发电效率提高～2.6％。但如果按照常规的再热蒸汽系统设计，再热器受热面布置在尾部烟道内，一方面再热器受热面同样存在高温腐蚀的风险，另一方面，再热器、过热器高温级受热面同样需要控制入口烟温水平不超过600℃，受热面传热温压小，为达到要求的出口蒸汽温度需要更多的受热面积，这也意味着更大区域的高温腐蚀风险，高温级受热面可利用的烟温空间有限，锅炉运行的灵活性降低。

目前国内外已有的垃圾焚烧炉排炉余热锅炉，为增加电厂收益，在提升蒸汽压力的同时，倾向于设置再热器系统，以提高发电效率。但增设的再热器受热面布置在锅炉烟道中，一方面与锅炉原有的过热器争夺有限的高温级受热面换热所需烟温范围资源，使高温级受热面布置困难，影响锅炉运行的灵活性；另一方面，增加的再热器受热面同样存在高温腐蚀的风险。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高参数垃圾焚烧余热锅炉的再热蒸汽系统以达到通过合理设计再热蒸汽受热面布置位置，避免再热器受热面的高温腐蚀问题，实现系统运行自动调节，无需设置其他辅助系统，运行灵活性可靠性大大提高，进而最终提高机组效率的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高参数垃圾焚烧余热锅炉的再热蒸汽系统，该再热蒸汽系统包括：

锅炉，所述锅炉的顶部设有锅炉顶板且锅炉的内部设有烟气通道；

布置于锅炉外部的汽汽换热器，所述汽汽换热器不与烟气通道相接触；

布置于锅炉内部的锅筒，所述锅筒输出的饱和蒸汽经汽汽换热器换热后形成饱和水自动回流至锅筒，从汽汽换热器返回锅筒的饱和水，其流动的动力全部来自锅炉给水泵和自身重力，不需设置其他的动力设备，也不会增加给水泵的功率，且通过汽汽换热器的换热对低温再热蒸汽再加热后形成高温再热蒸汽。