[实用新型]一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座、下模座以及开设于下模座顶部的模腔，上模座的内部设置有模切机构；模切机构包括第一电动推杆，上模座的内部设置有活动槽，上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，可实现在注塑模具内部实现残留胶料的自动切除，无需将产品取出通过人工切除，加快了切除效率以及减轻了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在塑胶产品完成注塑后，浇口处与产品之间还会残留一些胶料，而目前的切除方式是将上下模具分离，将产品从模腔内部取出进行人工切除，这样的方式效率低下，耽误了后续加工生产的进度，因此针对上述问题，本实用新型提供了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，解决了目前采用将上下模具分离，将产品从模腔内部取出进行人工切除的方式，造成效率低下，耽误了后续加工生产进度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，包括上模座、下模座以及开设于下模座顶部的模腔，所述上模座的内部设置有模切机构。

所述模切机构包括第一电动推杆，所述上模座的内部设置有活动槽，所述上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，所述活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，所述压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接，所述下模座的顶部且位于模腔的两侧均开设有侧浇口，所述上模座顶部的两侧开设有进浇道，所述进浇道的顶端与侧浇口的顶部相连通，所述模切刀的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有加热丝。

优选的，所述第一电动推杆的顶端与活动槽内壁的顶部固定连接，所述下模座顶部两侧的正面和背面均固定连接有液压油缸。

优选的，所述液压油缸的伸出端与上模座的底部固定连接，所述模切刀的两侧均与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，还包括顶升机构，所述顶升机构包括第二电动推杆。

优选的，所述下模座的内部且位于模腔的底部开设有凹槽，所述第二电动推杆的底部与凹槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有推板。

有益效果

本实用新型提供了一种基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于注塑模具的模内切断分离的侧浇口注塑模具，通过模切机构包括第一电动推杆，上模座的内部设置有活动槽，上模座的内部且位于活动槽的两侧均固定连接有固定槽，且固定槽内壁的顶部通过缓冲弹簧固定连接有模切刀，活动槽的内部活动连接有贯穿至固定槽内部的压杆，压杆位于固定槽内部的一端与模切刀的顶部固定连接，下模座的顶部且位于模腔的两侧均开设有侧浇口，上模座顶部的两侧开设有进浇道，进浇道的顶端与侧浇口的顶部相连通，模切刀的内部开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有加热丝，可实现在注塑模具内部实现残留胶料的自动切除，无需将产品取出通过人工切除，加快了切除效率以及减轻了劳动力，利于实际的使用需求。