[实用新型]一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置

说明书

本实用新型涉及烟气治理技术领域，公开了一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置，包括：依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器；第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通，第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通；第一换热器的热源出口与催化反应器的烟气入口连通；催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应；催化反应器的烟气出口与第二换热器的下侧热源入口连通，第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。本实用新型能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度，从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染，提高工业生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置。

背景技术

一氧化碳是大气中几种主要的污染物质之一，对环境的污染主要体现在对人的伤害上，在工业生产中接触CO的作业不下100余种，如冶金工业中炼焦、炼铁、锻冶和热处理的生产过程，矿井放炮，煤矿瓦斯爆炸事故；碳素石墨电极制造，内燃机试车；生产金属羰化物如羰基镍，羰基铁等过程，尤其是随着煤气化工的发展，煤气化装置及后续合成气处理装置，制氢装置，化学工业中合成氢，丙酮、光气、甲醇的生产或生产中使用含CO的可燃气体(如水煤气含CO达40％，高炉与发生炉煤气中含30％，煤气含5％)都可能接触CO。如生产过程中密闭不严，局部浓度过高，可引起中毒。

随着环境治理工作的逐渐深入，企业为了满足国家强制规定的NO_x超低排放，往往会优先采取低氮燃烧改造降低氮氧化物排放，但该改造技术往往会导致废气中CO的浓度升高。在锅炉，工业炉窑等燃烧设备的国家标准中均规定了烟气黑度限值，要求燃料燃烧充分，从而达到减少一氧化碳排放的目的。现有的循环流化床燃煤锅炉一般采用的烟气治理工艺为“SNCR+SCR+湿法脱硫(双塔双循环)+湿式电除尘”，该烟气治理工艺处理后的烟气中NOx的浓度＜45mg/m³、SO₂的浓度＜45mg/m³、颗粒物的浓度＜5mg/m³，均能够满足排放标准，但是烟气中一氧化碳的浓度较高，达到600mg/m³，且烟气量较大约179800m³/h，温度低(40-60℃)且含水蒸汽，急需进一步对烟气中的一氧化碳(CO)进行治理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置，提供了一种工业烟气中一氧化碳的治理方案，能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度，从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染，提高工业生产的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置，布置于锅炉的脱硫脱硝和电除尘之后与烟囱之前的引风机之间，包括：依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器；其中，所述第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通，所述第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通；所述第一换热器的冷源出口与热源入口之间设置有热源生成器，所述第一换热器的热源出口与所述催化反应器的烟气入口连通；所述催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应；所述催化反应器的烟气出口与所述第二换热器的下侧热源入口连通，所述第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：

进一步地，所述催化反应器包含反应室，所述反应室内设置有多个催化反应单元，每个催化反应单元对应的反应室的侧壁设置有烟气入口和烟气出口；每个催化反应单元包含上下设置的两层催化剂层，所述催化剂层与所述反应室的内侧壁连接。

更进一步地，多个催化反应单元呈上下两层布设于所述反应室内。

更进一步地，设置于下层的催化反应单元对应的反应室的底板为倾斜板，该倾斜板向对应的烟气入口倾斜，以减小烟气流速。

更进一步地，设置于上层的催化反应单元内与烟气进口对应的设置有导流板。