[实用新型]一种电池组性能的检测工装有效
申请号: | 202120723328.1 | 申请日: | 2021-04-09 |
公开(公告)号: | CN214812757U | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 胡天文;潘炳涛;邵振东;陈鹏 | 申请(专利权)人: | 安徽绿沃循环能源科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/06 | 分类号: | B07C5/06 |
代理公司: | 合肥市元璟知识产权代理事务所(普通合伙) 34179 | 代理人: | 王荣君 |
地址: | 231323 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池组 性能 检测 工装 | ||
本发明公开了一种电池组性能的检测工装,包括底座、第二箱体和第三箱体,所述第二箱体内设有移动装置,所述移动装置包括固定安装在第二箱体内的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴传动连接有螺杆,所述螺杆上通过螺纹旋合连接有第一滑块,所述第一滑块底部转动连接有第一连杆,所述第一连杆通过第二滑块转动连接有第二连杆。本发明中,通过第一驱动电机驱动螺杆转动,带动第一滑块运动,第二连杆运动第一齿条板运动,第一齿条板运动带动推板运动,实现将直径符合标准和不符合标准的电池分隔开的目的,避免工人在长时间的高强度工作后,由于身体疲惫等不可抗因素会影响电池厚度检测的准确性,出现次品电池混入合格的电池中的情况。
技术领域
本发明涉及电池组性能的检测工装技术领域,尤其涉及一种电池组性能的检测工装。
背景技术
电池,它的工作原理就是把化学能转化为电能的过程,电池在制作过程中需要严格对待,其中,对于电池组性能的检测中,为了避免电池组厚度过大导致无法正常安装,进行电池厚度的检测是至关重要的检测工序。
现有检测工装中对电池厚度的进行检测时,一般是工人使用卡尺对电池厚度进行测量,将不符合电池合格标准的次品电池剔除,然而,工人在长时间的高强度工作后,由于身体疲惫等不可抗因素会影响电池厚度检测的准确性,出现次品电池混入合格的电池中的情况,因此,本发明提供一种电池组性能的检测工装,利用机械取代人工,避免由于工人身体疲惫带来的问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的问题,而提出的一种电池组性能的检测工装。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电池组性能的检测工装,包括底座、第二箱体和第三箱体,所述底座上固定安装有第一箱体,所述第二箱体底部滑动安装有第一滑槽,所述第二箱体内转动安装有转轴,所述第二箱体内设有推动电池运动的移动装置;
所述移动装置包括固定安装在第二箱体内的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴传动连接有螺杆,所述螺杆上通过螺纹旋合连接有第一滑块,所述第一滑块底部转动连接有第一连杆,所述第一连杆通过第二滑块转动连接有第二连杆,所述第二连杆转动连接有转轴,所述转轴上转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有第一齿条板,所述第一齿条板上固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板一侧固定安装有推板;
所述第一箱体内设有第一传送板和第二传送板,所述第一传送板上滑动连接有第一传送带,所述第二传送板上滑动连接有第二传送带。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一箱体外侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第一传动轴,所述第一传动轴的自由端固定连接有传动轮,所述第一箱体底部固定安装有夹板,所述夹板上固定安装有夹杆,所述夹杆与第一传送带滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第三箱体外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴传动连接有第二传动轴,所述第二传动轴上转动安装有第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有第二齿条板,所述第二齿条板上固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆固定连接有滑板,所述滑板上固定安装有固定杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第三箱体上固定安装有固定板,所述固定板上固定安装有置物板,所述置物板为半圆形,所述置物板上设有刻度线。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二箱体上设有与第二支撑板宽度相适配的通槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一齿条板和第二箱体之间通过第一支撑杆滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
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