[实用新型]用于筒体端部的扩口缩口模具

说明书

本实用新型提供了一种用于筒体端部的扩口缩口模具，其包括模具底座组件、扩口内爪组件、缩口外爪组件和芯棒组件，模具底座组件的中心开设有一安装通孔，安装通孔由内至外环绕设置有一内爪安装区域和一外爪安装区域，扩口内爪组件滑动地设置在内爪安装区域内，缩口外爪组件滑动地设置在外爪安装区域内；芯棒组件安装在安装通孔内，扩口内爪组件环绕在芯棒组件的外围，缩口外爪组件环绕在扩口内爪组件的外围，芯棒组件的底端与设备的接口相连，用于驱动扩口内爪组件工作。本实用新型通过1副模具就可以完成扩口和缩口工艺，其简化了工艺流程，降低制造成本，减少1台设备和1副模具的投资，并且工艺时间降低一半。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于筒体端部的扩口缩口模具。

背景技术

图1为传统筒体的结构形状。图2为传统扩口模具的结构示意图。图3为传统缩口模具的结构示意图。

如图1所示，传统筒体10的筒体两端，一端设计为扩口11，一端设计为缩口12。以往的方法是采用两副模具，分别对两端进行扩口和缩口，需要2台设备，2副模具。

如图2和图3所示，扩口模具20只能完成扩口，缩口模具30只能完成缩口。

这种加工模式比较复杂，且效率低，无法满足对筒体端部加工的日益高的要求。

有鉴于此，本领域技术人员设计了一种用于筒体端部的扩口缩口模具，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统筒体的两端设计加工需要两台设备，两副模具的缺陷，提供一种用于筒体端部的扩口缩口模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于筒体端部的扩口缩口模具，其特点在于，所述扩口缩口模具包括模具底座组件、扩口内爪组件、缩口外爪组件和芯棒组件，所述模具底座组件的中心开设有一安装通孔，所述安装通孔由内至外环绕设置有一内爪安装区域和一外爪安装区域，所述扩口内爪组件滑动地设置在所述内爪安装区域内，所述缩口外爪组件滑动地设置在所述外爪安装区域内；

所述芯棒组件安装在所述安装通孔内，所述扩口内爪组件环绕在所述芯棒组件的外围，所述缩口外爪组件环绕在所述扩口内爪组件的外围，所述芯棒组件的底端与设备的接口相连，用于驱动所述扩口内爪组件工作；

筒体安装在所述扩口内爪组件和所述缩口外爪组件之间，通过所述扩口内爪组件对所述筒体的扩口区域进行扩口，通过所述缩口外爪组件对所述筒体的缩口区域进行缩口。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具底座组件包括底座、外壳、隔板、多个内爪导向键和多个外爪导向键，所述外壳呈环状，固定在所述底座上，所述隔板呈环状固定在所述底座上，位于所述外壳内，所述隔板与所述底座的上端面形成阶梯状；

所述内爪导向键环绕布置在所述底座的上端面上，位于所述隔板的内环内，所述外爪导向键环绕布置在所述隔板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具底座组件还包括盖板，所述盖板安装在所述外壳的上端面上，用于限定所述扩口内爪组件和所述缩口外爪组件的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具底座组件还包括两个托板，所述托板安装在所述底座上，夹紧所述外壳的外壁面两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具底座组件还包括两个把手，所述把手安装在所述外壳的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述扩口内爪组件包括多个筒体内撑爪和多个筒体扩口内爪，所述筒体内撑爪对应安装在所述筒体扩口内爪上，所述筒体扩口内爪的底部滑动连接在对应所述内爪导向键上。

根据本实用新型的一个实施例，所述筒体扩口内爪的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与对应的所述内爪导向键连接。